Бетон блок үйлдвэрлэх машин яаж аливаа үйлдвэрт төмөр бетон хийх үйл явцыг хялбарчилдаг вэ

Яагаад Бетон блок үйлдвэрлэх машин Орчин үеийн төмөр бетон үйлдвэрлэх үйл явцын үндсэн хөшүүрэг юм

Өнөөгийн барилгын салбарт илүү их үр ашгийг шаарддаг бөгөөд нарийвчлал нь хэзээ ч байсангүй шиг их чухал болсон тул бетон блокны машинууд томоохон масштабтай галт талх үйлдвэрлэхэд зайлшгүй болсон. Эдгээр автоматжуулсан системүүд материал холих, формд дүүргэх, даралт өгөх зэрэг бүх үйл явцыг нэг дор гүйцэтгэж цагт ойролцоогоор 1500 ижил блок үйлдвэрлэдэг. Ponemon-ийн 2023 оны зарим судалгаагаар энэ төрлийн байгууламж нь хүмүүс гар аргаар блок хийхтэй харьцулахад бүтээмжийг ойролцоогоор хорин дахин нэмэгдүүлдэг. Мөн хүмүүс гар аргаар ажиллах үед үүсдэг хэмжилтийн алдааг арилгадаг.

Хэв шидэх системд хөдөлгөөрийн калибрын системүүд даралтны удирдлагатай хамт ажиллах буюу нийт хэв шидэх үйл явцын туршид хэвийн хазайлтыг ойролцоогоор хагас миллиметр орчимд барьж чаддаг. Энэ нь үйлдвэрлэсэн нэгж бүрийн бүтцийн бат бөхийг сайн хадгалж өгдөг. Системийн дотор шууд суурилуулсан чийгийн илрүүлэгчид цемент болон усны хольцоны харьцааг тасралтгүй тохируулан засдаг бөгөөд ингэснээр гажигийн түвшин 3% эсвэл түүнээс бага байхыг хангана. Материал алдагдах нь төслийн ашгийг ихэд хордуулдаг тул энэ нь маш том ялгааг бий болгодог. Компаниуд хэв шидэх процессыг, бохирдох хугацааг болон чанарын шалгалтыг автомжуулсан нэг шугаманд нэгтгэж чадвал нэмэлт хүчин чаруудыг бүрэн ажиллуулах шаардлагагүйгээр үйлдвэрлэлийн хэмжээг ихэсгэж чадна. Өмнө нь барилгын ажлын удаан, өртөг ихтэй хэсэг байсан зүйл одоо бол харин бизнесийн өрсөлдөх давуу талыг бий болгодог болсон бөгөөд ялангуяа хугацаа хэт хязгаарлагдмал төслүүдэд алдаа эсвэл хоцрогдол гаргах боломж байхгүйгээр ажиллахад тус болдог.

Чухал нь, технологийн модуль бүтэц нь оршин байгаа материал зөөх системтэй алхам алхмаар интеграцчлах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрийн бүхэлд нь шинэчлэх шаардлагыг арилгана. Хагас автомжуулсан шугамыг шинэчлэх эсвэл бүхэлд нь гар ажиллагааг орлох эсэхээс үл хамааран, бетон блок үйлдвэрлэх машин боловсруулалтын хурдны түвшин сайжрах, дахин боловсруулах зардлыг бүрмөсөн арилгах замаар хэмжээлдэг өгөөжийг олгоно.

Хэмжээсийн автомжуулалт: Бетон блок хийх машинийг үйлдвэрийн ажиллагааны урсгалд интеграцчлах

Онц үеийн үйлдвэрийн газрууд өдөр тутам үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагад нийцүүлэн ажлын урсгалыг алдагдуулахгүйгээр тогтвортой ажиллахад бэрхшээлтэй байна. Бетон блокны машинууд энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг нь компаниуд ручной ажлаас бүрэн автоматжуулалт хүртэл алхам алхмаар автоматжуулах боломжийг олгодог. Ихэнх үйлдвэрлэгчид анх илүү энгийн хэлбэрийн автоматжуулалтаас эхлэн формлох ажлыг гүйцэтгэж, дараа нь роботууд материал зөөдөг, хиймэл оюун чанар бүтээгдэхүүний чанарыг шалгадаг цогц систем руу шилждэг. Энэ удаашраагүй шилжилт нь тоног төхөөрөмж солих үед их зардал гарахаас сэргийлдэг бөгөөд шууд ашиг орлогыг бий болгодог. Энэ аргыг туршсан зарим компаниуд шилжилтийн үе шатанд төслүүдийг ойролцоогоор 40 хувийн хурдтай эхлүүлсэн байдаг. Эдгээр машинуудыг ялгаатай нөхцөл байдалд тохируулан ашиглах боломж сайтай байдал нь маш их үнэ цэнэтэй болгодог. Энэ нь үйлдвэрийн шугамыг шинэчлэхийг хүсч буй эсвэл анхны өдрөөсөө цацангийн технологитой шинэ үйлдвэр барихыг хүсч буй аль ч тохиолдолд сайн ажилладаг.

Гараар хэлбэржүүлэхээс бүрэн автоматжуулсан циклд шилжих: Масштаблах боломжийн үсрэлт

Гараар ихэвчлэн хийгддэг традицтай галт тухайн үйлдвэрлэлээс гарах нь зохион байгуулалтын талаас анхааралтай төлөвлөлт шаарддаг. Ихэнх үйлдвэрүүд эхний үе шатанд гол хэлбэржүүлэх ажлыг хийдэг хагас автоматжуулсан бетон блокны машинуудыг ашигладаг бөгөөд материалыг ажилчид ясаж байна. Үйл ажиллагаа хангалттай сайн явж эхэлснээр үйлдвэрүүд конвейерийн багана, компьютерээр удирдагдах холимог бэлтгэх систем суурилуулахыг эхэлдэг бөгөөд индустрийн тайлангийн мэдээгээр энэ нь гараар хийх ажлыг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг. Компаниуд бүрэн автоматжуулалтад шилжихэд тэд блокуудыг хуримтлуулах робот мөчирүүдийг авчрах ба нягтралыг бодит цагт хянах ухаалаг сенсоруудыг бүх процессоор тараан суурилуулдаг. Энэ алхам алхмаар арга нь хөрөнгө оруулалтыг нэг дор биш, харин жигд хийх боломжтой тул зардал их гаргахгүйгээр галт тухайн үйлдвэрлэгчдийг ойролцоогоор арван долоо хоногийн дотор шөнө өдөр үйлдвэрлэлд шилжих боломжийг олгодог.

Материал зөөх, хатууруулах системтэй модуль нэгдэлт

Оршин буй инфраструктурын хамтын ажиллагаа нь заавал шаардлагатай. Хүртэлмэг бетон блокны машинууд дараахь тогтолцоотой шууд холбогдох стандартчилсан интерфэйсийг агуулдаг:

• Ачааны эсэргүүцэлтэй хопперуудын тусламжтайгаар элс, чулууны хольц өгөх систем
• Чийгийг зохицуулагч орчинтой ууртай хатууруулах камерууд
• Ерөнхий суурилуулах протокол ашигладаг паллетчилэх роботууд

Плуг болон тоглоомын тохиргоо нь төсөвт их хэмжээгээр нөлөөлдөг өөртөө тохируулан инженерчлэлийн ажлуудыг багасгадаг. Үйлдвэрийн талбайн зохицуулагчид ч гэсэн сонирхолтой зүйлийг ажигласан: материалуудын чанар бага зэрэг ялгаатай үед ч интеграцлагдсан системүүд хаягдах хувийг 3%-иас бага байлгадаг. Яаж ингэж байна гэвэл машинууд нийлэгдэхүүний чийглэг, хуурай байдлаас хамааран хэлбэлзэлийн давтамжаа өөрчилдөг. Энэ бүх системийг ялгагч зүйл бол бүх зүйл гол удирдлагын самбарууд руу холбогддог явдал юм. Операторууд одоо нэг ажлын байрны дэлгэцнээсээ бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг хянах боломжтой болж, үйлдвэрийн дотор бүхэлд нь гүйж дөрвөж байх шаардлагагүй болсон. Мөн энэ нь үйлдвэрийн ажилладаг бүс нутгуудын өөр өөр оронд байгаа хууль тогтоомжийг хангахад тусалдаг бөгөөд энэ нь өмнө нь нэмэлт бичиг баримт, хянамжийн багийн толгой өвдөлт болдог байсан.

Бетон блок хийх машин байршуулах замаар хийгдэх боломжтой зардал, хөдөлмөрийн үр дүнтэй ашиглалт

Хөдөлмөрийн буурах хэмжээ: 12–15 оператор → 3–4 мэргэжлийн техникч нэг сменд

Бетон блок үйлдвэрлэх машинуудтай үйлдвэрийн шугамууд нь талбайд хэдэн ажилтан шаардагдахыг бодитоор өөрчилсөн. Өмнө нь нэг сменд ойролцоогоор 12-15 ажилтан ажилладаг байсан бол одоо зөвхөн 3-4 техникч автомжуур процессыг хянахад хангалттай болсон. Ойролцоогоор 70% -иар буурсан ажилтны тоо нь материалыг холих, блокийг хэлбэржүүлэх, бөгөөд палет дээр тавих зэрэг үйл явцыг ухаалаг автоматжуулалт харицуулж авсантай холбоотой юм. Тоон мэдээллийг ч үзье: гараар ажилладаг бригад нь ихэвчлэн өдөрт ойролцоогоор 500 блок гаргадаг бол зарим зэрэг автоматжуулсан системүүд үндсэндээ ижил хяналтын түвшинд өдөрт 3000-аас дээш блок үйлдвэрлэж чаддаг. Энэ бол бодитоор маш сайн үр дүн юм. Тэгвэл үлдсэн ажилтнууд юу хийдэг бол? Тэд засвар үйлчилгээ, чанарын стандартыг шалгах зэрэг чухал ажлын байрлууд руу шилжинэ. Энэ шилжилт нь үйлдвэрлэлийг ямар ч байдлаар муутгахгүйгээр харин нийтлэгээр чадварын түвшингээ сайжруулдаг.

АШӨ Хурдасгал: Шууд хөдөлмөрийн зардал 58–72% буурах, 6–12 сарын өглөгийн хугацаа

Автомжуулсан блок үйлдвэрлэл рүү шилжих нь ихэнх бизнесийн хувьд өөртөө ашигтай байдаг бодит мөнгөний хэмнэлтэд хүргэдэг. Компаниуд үйл ажиллагаагаа явуулахад зарцуулдаг зардлын ойролцоогоор гуравны нэгийг эзэлдэг байсан цалингийн зардал нь ажилтны тоог багасгаж, ажиллагааг илүү үр дүнтэй болгох замаар 58%-иос 72% хүртэл буурч болно. Ингээд материал зүйлийг хүмүүсийн оронд машинаар боловсруулах нь нэмж ойролцоогоор 15-20% илүү сайн үзүүлэлт өгдөг. Иймээс ихэнх компаниуд өөрсдийн хөрөнгө оруулалтаа хамгийн ихдээ нэг жилийн дотор буцаан төлсөн байдаг. Цалин тасалбарын үнэ байнга нэмэгдэж, ур чадвартай ажилчин олоход бэрхшээлтэй болох тусам гар ажиллагаагаар ажиллуулах системүүд эрс их эрсдэлтэй байдаг. Харин автомжуулсан системүүд нь зах зээлийн ямар ч өөрчлөлтөнд үл хамааран зардлыг тогтвортой хадгалж эдгээр асуудлыг шийддэг. Үйлдвэрүүд илүү том болох, илүү их блок үйлдвэрлэх тусам эдгээр тогтвортой зардал нь ашиг орлогыг нэмэгдүүлэх боломжийг бүрдүүлдэг бөгөөд өсөх зардалд ашиг орлогоороо зохицох шаардлагагүй болдог.

Бетон блок үйлдвэрлэх машин бүрийн мөчлөгт нарийвчлалтай удирдлагаар чанарын тогтвортой байдлыг баталгаажуулна

Орчин үеийн бетон блок үйлдвэрлэх машинууд нь хүний алдааг арилгах, хэмжээний нарийвчлалын хувьд бараг төгс жигд блокуудыг үйлдвэрлэхэд зориулсан дэвшилтэт удирдлагын системийг нэгтгэсэн байдаг. Энэ нарийвчлал нь барилгын төслүүдийн бүтцийн бат бөх байдлыг хангаж, материал алдагдлыг хамгийн бага зэрэгт хүргэдэг. Чанар нь хэлбэлзэх гарын авлагаас ялгаатайгаар автомжуулсан тохируулга нь мянга орчим үйлдвэрлэлийн циклд турш тогтмол хэмжээний нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.

±0.5 мм хэмжээний нарийвчлалын туслах хүч + холхивчийн тохируулга

Программчлагдсан гидравлик систем нь тогтмол шахах хүчийг хэрэгжүүлэх болон зэрэгцээ ажилладаг холхивчийн ширээнүүд нь минутанд 4,500 эргэлт хүртэлх давтамжийн хувьд агаарын хөндийг арилгана. Энэ хоёрдмол үйл явц нь ±0.5 мм доторх хэмжээний нарийвчлалыг бий болгодог бөгөөд хоорондоо холбогдсон блокууд болон ачаалал тэвэрдэг ханануудад маш чухал юм. Үйлдвэрлэгчид гар аргаар хийх арга байдлаас харьцуулахад хэмжээний дутагдал 85%-иар багасч, суурилуулалтыг асуудалгүй хийх болон бүтцийн шаардлагыг хангах боломжийг олгодог.

Цемент болон чийгийн харьцааг бодит цагт хянах нь 3%-иас бага хаягдлын түвшинд хүрэхэд тусалдаг

Нэгтгэсэн IoT сенсорууд тасралтгүй хянах:

• Ус–цементийн харьцаа (±0.5% хазайлт)
• Нүхлэгчийн чийгийн түвшин
• Байгаль орчны намгар

Автомжуулсан хийх төхөөрөмжүүд 0.3 секундын дотор материалын орцоо тохируулж, хатуурах үед гарч болох дутагдалтыг урьдчилан сэргийлнэ. Энэ битүү тогтолцоо нь гадаргын трещин, сул шахалтын бат бөхийн хэрэгсэл зэрэг асуудлыг арилгаж, бракийн түвшнийг 3%-иас бага болтлоо бууруулдаг. Үйлдвэрлэлийн өгөгдлөөр гарцад хийцийн материалын хаягдал өмнөх арга замаас 40%-иар бага байна.

Түгээмэл асуулт

Бетон блок үйлдвэрлэх машин ашиглах ямар давуу талтай вэ?

Бетон блок үйлдвэрлэх машинд блокны үйлдвэрлэлийн хурд нэмэгдэж, нэг төрлийн чанар сайжирч, хөдөлмөрийн зардал буурч, материалын хэмжилтийн нарийвчлал сайжирч, дутагдал, хаягдал материалыг хамгийн ихээр багасгадаг.

Бетон блок үйлдвэрлэх машин хөдөлмөрийн шаардлагыг хэрхэн бууруулах вэ?

Эдгээр машинууд нь материалыг холих, блокны хэлбэрийг гаргах, давхарлах процессыг автомжуулдаг тул нэг сменд ажилладаг 12-15 ажилтныг зөвхөн 3-4 мэргэжлийн техникчидэд хяналт тавих зориулалтаар солих боломжийг олгодог.

Модуль нэгдэл нь бетон блок үйлдвэрлэх машинуудад яагаад чухал вэ?

Модуль нэгдэл нь оршин буй үйлдвэрийн системтэйгээ зөөлөн нийцэх боломжийг олгох бөгөөд хэт их зардалтай захидалчилсан инженерчлэлийг зогсоох, үйлдвэрийн тохируулгыг хангах, харилцан адилгүй зогсонги зогсолтгүйгээр алхам алхмаар шинэчлэх боломжийг дэмждэг.