Ինչպես է բետոնե վանդակաձև հարմարանքների արտադրող մեքենան հեշտացնում արտադրամասի մեջ աղյուսի արտադրությունը

Հիմա ทำไม Բետոնե բլոկների արտադրման մեքենա Ժամանակակից աղյուսի արտադրության հիմնական հնարավորությունն է

Այսօր շինարարական արդյունաբերությանը ավելի քան երբևէ անհրաժեշտ է արդյունավետություն և ճշգրտություն, որի պատճառով էլ բետոնե արտադրանքների մեքենաները դարձել են կարևորագույն միջոց խոշորամասշտաբ աղյուսի արտադրության համար: Այս ավտոմատացված համակարգերը կատարում են նյութերի խառնումից սկսած մինչև ձևերի լցումը և ճնշում գործադրելը մեկ անընդհատ գործընթացում՝ ամեն ժամ արտադրելով մոտ 1500 նույնական արտադրանք: Ըստ 2023 թվականին Ponemon-ի կատարած որոշ հետազոտությունների՝ այսպիսի կազմակերպումը արտադրողականությունը մեծացնում է մոտ քսան անգամ այն մակարդակից, որին հասնում են աշխատողները արտադրանքները ձեռքով պատրաստելիս: Բացի այդ, վերացվում են չափումների այն անհամապատասխանությունները, որոնք առաջանում են մարդկանց կողմից աշխատանքը ձեռքով կատարելիս:

Տատանումների կալիբրման համակարգերը աշխատում են ճնշման կառավարման հետ միասին՝ արտադրության հազարավոր ցիկլերի ընթացքում տատանումները մոտ կես միլիմետրի սահմաններում պահելու համար: Սա օգնում է պահպանել յուրաքանչյուր արտադրված միավորի կառուցվածքային ամրությունը: Համակարգի մեջ անմիջապես ներդրված խոնավության սենսորները անընդհատ ճշգրտում են ցեմենտի և ջրի խառնման հարաբերակցությունը, ինչը թերությունները պահում է մոտ 3% կամ նրանից ցածր: Սա մեծ տարբերություն է կազմում, քանի որ կորցված նյութերը իրականում մեծապես ներգրավվում են նախագծի շահույթի մեջ: Երբ ընկերությունները ձուլման գործընթացը, փակագծման ժամանակը և որակի ստուգումները միավորում են մեկ ավտոմատացված գծի մեջ, նրանք կարող են արտադրության ծավալները մեծացնել՝ ամեն նոր շարքի համար լրացուցիչ անձնակազմ վարձելու անհրաժեշտություն չունենալով: Այն, ինչ նախկինում շինարարության դանդաղ ու թանկ մաս էր, հիմա դառնում է մի բան, որը իրականում գերադասություն է տալիս ձեռնարկություններին, հատկապես այն նախագծերում, որտեղ խիստ ժամկետները սխալների կամ ուշացումների համար փոքր տեղ են թողնում:

Կարևոր է, որ տեխնոլոգիայի մոդուլային ճարտարապետությունը հնարավորություն է տալիս փոխարկումներ կատարել առկա նյութերի տեղափոխման համակարգերում՝ խուսափելով ամբողջ գործարանի վերակառուցումից։ Անկախ նրանից՝ կիսաավտոմատ գծերի արդիականացում է կատարվում, թե՞ ամբողջությամբ փոխարինվում է ձեռքով կատարվող աշխատանքը, բետոնե բլոկների արտադրման մեքենա ապահովում է չափելի վերադարձ՝ շնորհիվ արագացված արտադրողականության և վերամշակման ծախսերի բացառման։

Մասշտաբավորվող ավտոմատացում. Բետոնե վահանակների արտադրման մեքենայի ինտեգրումը գործարանի արտադրական գործընթացների մեջ

Այսօրվա գործարանները իրական դժվարություններ են ապրում՝ փորձելով համապատասխանել ավելի մեծ արտադրության պահանջներին՝ առանց խանգարելու իրենց սովորական աշխատանքային գործընթացներին։ Բետոնե բլոկների արտադրման մեքենաները իրականում օգնում են լուծել այս խնդիրը, քանի որ թույլ են տալիս ընկերություններին աստիճանաբար ավտոմատացնել գործընթացները՝ սկսած ամբողջովին ձեռքով կատարվող գործերից մինչև ամբողջությամբ ավտոմատացված գործընթացներ։ Շատ արտադրողներ սկսում են կիսաավտոմատացված համակարգերից, որոնք կատարում են պարզ ձուլման խնդիրներ, այնուհետև անցնում ավելի բարդ կառուցվածքների, որտեղ ռոբոտներն են կառավարում նյութերը, իսկ արհեստական ինտելեկտը ստուգում է արտադրանքի որակը։ Այս դանդաղ անցումը նշանակում է, որ սարքավորումների թարմացման ընթացքում թանկարժեք կանգնեցումներ չեն տեղի ունենում, և օգուտները անմիջապես երևում են։ Որոշ ընկերություններ, որոնք փորձել են այս մեթոդը, անցումային շրջանում նախագծերն սկսել են մոտ 40 տոկոսով ավելի արագ։ Այս մեքենաների արժեքը նրանց հարմարվողականությունն է տարբեր իրավիճակներին։ Դրանք հիանալի աշխատում են՝ անկախ նրանից, որ գործարանը ցանկանում է թարմացնել հին հավաքակցման գծերը, թե ստեղծել ամբողջովին նոր հարմարավետություններ՝ ամենանոր տեխնոլոգիաներով, որոնք նախատեսված են առաջին օրվանից:

Ձեռքով ձուլմանից ամբողջությամբ ավտոմատացված ցիկլի. սկալավորման թռիչք

Ավանդական աղյուսի արտադրությունից հեռանալը, որն ընթանում է ձեռքով աշխատանքի վրա հիմնված, պահանջում է փուլերով զգուշի պլանավորում: Շատ գործարաններ սկսում են կիսաավտոմատ բետոնե աղյուսների արտադրման սարքավորումներով, որոնք կատարում են հիմնական ձուլման աշխատանքը, իսկ աշխատակազմը դեռևս ձեռքով է լիցքավորում նյութերը այս վաղ փուլերի ընթացքում: Երբ արտադրությունը բավարար հարթ ընթանում է, սկսում են տեղադրել ժապավենային տրանսպորտի համակարգեր և համակարգչային կառավարվող խառնուրդների համակարգեր, ինչը ձեռքով աշխատանքի ծավալը կրճատում է մոտավորապես երկու երրորդով՝ ըստ արդյունաբերական զեկույցների: Երբ ընկերությունները պատրաստ են լինում ամբողջությամբ ավտոմատացված արտադրության համար, ներդրում են ռոբոտային բազկեր, որոնք կոկոն են աղյուսները, և տեղադրում են ինտելեկտուալ սենսորներ ամբողջ գործընթացի ընթացքում՝ իրական ժամանակում հետևելու խտությանը: Այս քայլ առ քայլ մեթոդը թույլ է տալիս աղյուսի արտադրողներին մոտ տասը շաբաթում անցնել ամբողջ օրվա արտադրության՝ առանց ֆինանսական ծանր բեռի, քանի որ ներդրումները կարող են կատարվել փուլ առ փուլ, ամբողջությամբ միանգամից:

Նյութի հանձնման և փորձարկման համակարգերի հետ մոդուլային ինտեգրում

Գոյություն ունեցող ենթակառուցվածքների հետ համատեղելիությունը պարտադիր է: Առաջատար բետոնե բլոկներ ստեղծող մեքենաները ստանդարտացված ինտերֆեյսներ են առաջարկում, որոնք անմիջապես միացվում են՝

• Բեռի սենսորներով ավազանների միջոցով խառնուրդի մատուցման համակարգեր
• Փոշու կամ խոնավությունից պաշտպանված միջավայրով գոլորշու փորձարկման խցեր
• Պալետավորման ռոբոտներ՝ օգտագործելով համընդհանուր ամրացման պրոտոկոլներ

Փորձարկման և գործարկման համակարգը իսկապես կրճատում է այն թանկարժեք հատուկ ինժեներական աշխատանքները, որոնք բյուջեներից հանվում էին: Արտադրամասի վերահսկողության ղեկավարները նաև հետաքրքիր բան են նկատել. երբ նյութերի որակը փոքր-ինչ տարբերվում է, այս ինտեգրված համակարգերը միևնույն է պահում են մերժման մակարդակը 3 %-ից ցածր: Ինչպե՞ս: Մեքենաները կարգավորում են իրենց թրթռացման հաճախականությունները՝ կախված խառնուրդի խոնավությունից կամ չորությունից: Սակայն այս ամբողջ համակարգը այնքան էլ ակնառու է դառնում, որքան այն կապված է գլխավոր կառավարման վահանների հետ: Օպերատորները հիմա կարող են հսկել ամբողջ արտադրական գծերը՝ անմիջապես մեկ աշխատանքային կայանի էկրանից, ինչը խնայում է գործարանի մեջ ամենուր վազելու անհրաժեշտությունը: Բացի այդ, սա օգնում է համապատասխանել տարբեր տարածաշրջաններում գործող գործարանների տեղական նորմերին, ինչը նախկինում հարկադրում էր լրացուցիչ փաստաթղթեր և խնդիրներ համապատասխանության թիմերի համար:

Թույլատվությունների և աշխատանքային ծախսերի ներկայացված օպտիմալացում՝ բետոնե վանդակների արտադրման մեքենաների տեղադրմամբ

Աշխատանքի կրճատում՝ 12–15 օպերատոր – 3–4 մասնագետ տեխնիկ յուրաքանչյուր հերթափոխում

Բետոնե բլոկներ արտադրող մեքենաներով ապարատավորված արտադրական գծերը իրականում փոխել են այն աշխատակիցների թիվը, որոնք անհրաժեշտ էին շինարարական հրապարակում: Այն, ինչ նախկինում յուրաքանչյուր հերթափոխում 12-ից 15 մարդու աշխատանքն էր պահանջում, այժմ կարող է կատարվել ընդամենը 3-4 տեխնիկայի կողմից, ովքեր վերահսկում են ավտոմատացված գործընթացները: Աշխատակազմի թվաքանակի 70%-ով կրճատումը պայմանավորված է խելամիտ ավտոմատացմամբ, որն ապահովում է նյութերի խառնումը, բլոկների ձևավորումը և դրանց փաթեթավորումը պալետների վրա: Նայեք նաև թվերին. ձեռքով աշխատող թիմերը սովորաբար օրական արտադրում են մոտ 500 բլոկ, մինչդեռ մասնակի ավտոմատացված համակարգերը կարող են արտադրել 3000-ից ավել բլոկ՝ հիմնականում նույն վերահսկողության մակարդակով: Սա իրոք ակնահայտ է: Իսկ ինչ է լինում այն աշխատողների հետ, ովքեր մնում են: Նրանք տեղափոխվում են սպասարկման և որակի ստուգման կարևոր դերերին: Այս փոփոխությունը ընդհանրապես չի վնասում արտադրությանը, իսկ ընդհանուր առմամբ բարձրացնում է մասնագիտական մակարդակը:

Վերադարձի արագացում. 58-72% ցածր անմիջական աշխատավարձ և 6-12 ամսվա վերադարձ

Ավտոմատացված բլոկների արտադրության անցումը գործնական փոխարինում է գումարի խնայողությամբ, որը շատ ձեռնարկություններ համարում են արժանի ներդրումների։ Աշխատավարձի ծախսերը, որոնք նախկինում ընկնում էին ընկերությունների ծախսերի մոտ մեկ երրորդի վրա, կարող են կտրուկ նվազել 58%-ից 72% սահմաններում՝ աշխատակազմի թվաքանակը կրճատելով և գործընթացները օպտիմալացնելով։ Դրան ավելանում է մոտ 15-20% ավելի լավ արդյունավետություն՝ մեքենաների կողմից նյութերի կեղծարարման շնորհիվ, և շատ ընկերություններ իրենց ներդրումները վերադարձնում են ամենաշատը մեկ տարվա ընթացքում։ Ձեռնարկված համակարգերը միշտ վտանգի տակ են, քանի որ աշխատավարձերը շարունակում են աճել, իսկ որակյալ աշխատողների գտնելը ամեն օր դառնում է ավելի դժվար։ Ավտոմատացված համակարգերը լուծում են այդ խնդիրները՝ ծախսերը հաստատուն պահելով՝ անկախ շուկայում տեղի ունեցող փոփոխություններից։ Երբ գործարանները մեծանում են և ավելի շատ բլոկներ արտադրում, այդ կայուն ծախսերը հնարավորություն են տալիս շահույթի աճի, այլ ոչ թե այն կորցնել աճող ծախսերի պատճառով։

Երաշխավորված որակի հաստատություն՝ ճշգրիտ կառավարմամբ յուրաքանչյուր բետոնե բլոկներ արտադրող մեքենայի ցիկլում

Ժամանակակից բետոնե բլոկներ արտադրող մեքենաները ներառում են առաջադեմ կառավարման համակարգեր, որոնք վերացնում են մարդկային սխալները՝ ապահովելով համաչափ բլոկներ գրեթե կատարյալ չափադիր ճշգրտությամբ: Այս ճշգրտությունը շինարարական նախագծերում ապահովում է կառուցվածքային ամբողջականություն՝ նվազագույնի հասցնելով նյութի կորուստը: Ձեռքով արտադրած եղանակներից հակառակ՝ որտեղ որակը տատանվում է, ավտոմատ կալիբրումը պահպանում է ճշգրիտ ստանդարտներ հազարավոր արտադրական ցիկլերի ընթացքում:

Հիդրավլիկ ճնշում + թրթռացման կալիբրում ±0.5 մմ չափային թույլատվությամբ

Ծրագրավորելի հիդրավլիկ համակարգեր կիրառում են հաստատուն սեղմման ուժ, իսկ համաժամանակյա թրթռացող սեղանները հեռացնում են օդային պուրակները՝ մինչև 4,500 ՌՊՄ հաճախականությամբ: Այս երկու գործողությունների համադրումը հասնում է ±0.5 մմ-ի չափային թույլատվության՝ կարևոր փոխկապակցված բլոկների և ծանրաբեռնված պատերի համար: Արտադրողները հաղորդում են ձեռքով ձուլման եղանակների համեմատ 85%-ով պակաս չափի կապակցված թերություններ, որը ապահովում է հարթ տեղադրում և կառուցվածքային համապատասխանություն:

Իրական ժամանակում խոնավության և ցեմենտի հարաբերակցությունը հսկելով՝ պահպանելով <3% մերժման մակարդակ

Ինտեգրված IoT սենսորները անընդհատ հետևում են.

• Ջուր-ցեմենտ հարաբերակցություններին (±0.5% շեղում)
• Ագրեգատների խոնավության մակարդակներին
• 游戏角色湿度

Ավտոմատ դոզավորողները նյութերի մատուցումը կարգավորում են 0,3 վայրկյան պատասխանման ժամանակի ընթացքում՝ կանխելով փորձարկման սխալները: Փակ օղակաձև համակարգը վերացնում է մակերեսային ճեղքերը կամ թույլ սեղմման ամրությունը, ինչի արդյունքում մերժման մակարդակը իջնում է 3%-ից ցածր: Արտադրության տվյալները ցույց են տալիս 40%-ով պակաս նյութական թափոններ ձեռքով խմբավորման համեմատ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է բետոնե բլոկներ արտադրող մեքենայի օգտագործման առավելությունը:

Բետոնե բլոկներ արտադրող մեքենայի օգտագործումը մեծացնում է արտադրության արագությունը, բարելավում է բլոկների համաչափությունը, նվազեցնում է աշխատակազմի ծախսերը և բարելավում է նյութերի չափման ճշգրտությունը, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է սխալներն ու նյութական թափոնները:

Ինչպե՞ս են բետոնե բլոկներ արտադրող մեքենաները նվազեցնում աշխատանքի պահանջարկը:

Այս մեքենաները ավտոմատացնում են նյութերի խառնումը, բլոկների ձևավորումը և շարումը, ինչը մարդկային ռեսուրսների անհրաժեշտությունը նվազեցնում է մոտ 12-15 օպերատորից մինչև ընդամենը 3-4 մասնագետ տեխնիկներ վերահսկողության համար:

Ինչու է մոդուլային ինտեգրումը կարևոր բետոնե վահանակներ արտադրող մեքենաների համար

Մոդուլային ինտեգրումը թույլ է տալիս հարթ համատեղելիություն գոյություն ունեցող գործարանային համակարգերի հետ՝ խուսափելով թանկարժեք հատուկ ճարտարագիտական լուծումներից, ապահովելով գործարանի հարմարվողականությունը և աջակցելով փութ-փութ թարմացումներին՝ առանց խոչընդոտող կանգնեցումների