Hidravlik Blok Maşını Hər Partiyada Sabit Nəticələr Necə Təmin Edir

Birformalı Blok Sıxlığı üçün Dəqiq Hidravlik Təzyiqin İdarə edilməsi

Nizamlanmış hidravlik qüvvənin sabit material sıxılması təmin etməsi

Hidravlik blok maşınları 20 MPa (təxminən 2900 psi) həddindən artıq olan nəzarət edilən qüvvələrdən istifadə edərək materialları bərabər şəkildə sıxır. Bəzi yeni modellər materialı sıxarkən hətta 600 ton təzyiqə qədər dözə bilir. Güclü təzyiq, beton bloklarda yaranan hava boşluqlarından xeyli azad olunmağa kömək edir və bu da blokun bütövlükdə eyni sıxlığa malik olmasına səbəb olur. Tədqiqatlara görə, bu müasir hidravlik presslər əvvəllər əl ilə aparılan işlərlə müqayisədə konstruktiv zərfətləri təxminən 82% azaldır. Və bunu dinləyin – tam avtomatlaşdırılmış zavodlarda hər bir milyon istehsal olunan blok üçün yalnız 3,4 defekt müşahidə edilir. Keyfiyyət nəzarəti ilə məşğul olan hər kəs üçün bu, təəssürat bağışlayan bir göstəricidir.

Partiyalar arası bərabərliyi saxlamaqda qapalı kontur sistemlərin rolu

PLC idarə olunan qapalı kontur hidravlik sistemlərə gəldikdə, onlar istehsal prosesində təzyiqi ümumiyyətlə təxminən 1,5 faiz dəqiqliklə saxlayır. Bu sistemlər materialların özlülüyü dəyişdikdə və ya temperatur dalğalanmaları baş verdiyi zaman dərhal özünü tənzimləyir. Bunun praktikada nə mənası var? İstehsal seriyasının əvvəlində istehsal edilən blokların sıxlığı sonunda istehsal edilənlərlə eyni olacaq. Keçən il yayımlanan tədqiqata görə, qapalı kontur hidravlikaya keçən şirkətlərin partiyaların bircinsliyində təxminən yarım faiz artım, ümumilikdə təxminən 47 faiz yaxşılaşma müşahidə edilib. Ən təsirli fakt isə, istehsalatçıların təxminən 98%-nin müxtəlif partiyalar üzrə məhsullarını bir millimetrdən az olan hədd-daxili dəqiqliyə çatdırmağı bacarmasıdır.

Keyfiyyət sabitliyi üçün rəqəmsal təzyiq sensorları və real vaxtda tənzimləmə

Yüksək həssaslıqda olan təzyiq sensorları, təxminən 0,01 MPa dəyərinə qədər olan çox kiçik dəyişiklikləri aşkar edə bilir və bu da idarəetmə sistemlərinə dərhal məlumat verir, nəticədə porşenlərin hərəkətini son dərəcə tez tənzimləməyə imkan yaradır. Rəqəmsal sistem, materiallarda dəyişikliklər olsa belə, işləməni hamar saxlayır və köhnə analoq üsullara nisbətən vulkanizasiya zamanı baş verən arzuolunmaz deformasiyaları təxminən üçdə bir qədər azaldır. İndi internetə qoşulan monitorinq sistemləri mövcuddur və istehsalçılar istehsalın bütün dövründə davamlı şəkildə hər şeyi izləyə bilirlər. Bu sistemlər uzun istehsal müddətləri ərzində məhsullar üzrə sıxlığın sabit saxlanılmasına kömək edir və əksər zavodlar təxminən %99,2 bərabərlik səviyyəsi haqqında məlumat verir.

Sinxronlaşdırılmış və etibarlı performansı təmin edən əsas hidravlik komponentlər

Hidravlik blok maşının daxilində nasoslar, silindrlər, təkanlıqlar və kalıpların birgə işləməsi üçün diqqətlə hazırlanmış düzülüş yerləşir. İş zamanı hidravlik nasos təzyiqi təxminən 3000 psi-ə çata bilir. Bu təzyiq silindr tərəfindən düz xəttli hərəkətə çevrilir və təkanlığı irəli doğru itələyir. Beləliklə, kalıp boşluğunda olan material sıxılır. Əksər maşınlar ölçülərin dəqiqliyinə gəldikdə, təxminən plus-minuss 0,3 millimetrdən kənara çıxmamaqla, sabitlik saxlayır. Kiçik meyillərin belə istehsal zəncirində problemlər yarada biləcəyi istehsal sahəsində keyfiyyətin nəzarətində bu ölçülərin düzgün alınması böyük əhəmiyyət daşıyır.

Nasosun, Silindrın, Təkanlığın və Kalıbın Sabit Blok Əmələ Gəlməsindəki Funksiyası

Sistemin mərkəzində hidravlik nasos yerləşir, bu isə digər hər şey üçün mühərrik kimi işləyir. Silindr düzgün işləməsi üçün lazım olan dəqiq sürətlə təzyiq altında nefti sistem boyu itələyir. Piston daxilində irəli-geri hərəkət etdikdə, həqiqətən təxminən 250 ton təsir qüvvəsinə çata bilir və molda sıxılan hər hansı bir şeyin bərabər şəkildə sıxılmasını təmin edir. Bu cür dəqiq hazırlanmış hissələrə malik müasir avadanlıqlar da əhəmiyyətli fərq yaradır. Testlər göstərir ki, bu yeni maşınlar əvvəlki nəslə nisbətən sıxlıqdakı uyğunsuzluqları təxminən 18 faiz azaldır. Bu cür təkmilləşdirmə istehsal mühitlərində, burada ardıcıl xüsusiyyət vacibdir, böyük əhəmiyyət daşıyır.

Birdeqazlı Təzyiq Paylanmasi Üçün Sinxronizasiya Edilmiş Silindr Hərəkəti

İkili hidravlik silindrlər qapalı dövrü geri əlaqə ilə ardıcıl işləyir və sıxılma lövhəsi üzrə qüvvə fərqini 2%-dən aşağı saxlayır. Bu sinxronizasiya tək silindrli maşınlar üçün xarakterik olan lokal zəif nöqtələri qarşısını alır və bərabər sıxlığın paylanmasını təmin edir.

Əməliyyat zamanı mexaniki dəyişkənliyi minimuma endirən dizayn xüsusiyyətləri

Əsas mühəndislik təkmilləşdirmələrinə aşağıdakılar daxildir:

• 50 min dövrdən çox iş vaxtı üçün nəzərdə tutulmuş sərtləşdirilmiş xrom örtüklü təkan tipli çubuqlar
• Tənzimləmə sapmasını 67% azaldan vibrasiya udma yastıqları
• Sürtünmə əmsalını 0,15-dən aşağı saxlayan öz-yağlayan burqalar

Bu xüsusiyyətlər işin təkrarlanabilirliliyinə töhfə verir və müasir maşınların nəzarət olunan şəraitdə partiyadan partiyaya 99,5%-dən çox ardıcıl nəticə əldə etməsinə imkan yaradır.

Təkrarlanan istehsal dövrləri üçün avtomatlaşdırma və PLC inteqrasiyası

Müasir hidravlik blok maşınları avtomatlaşdırma vasitəsilə kritik proseslərdən insan dəyişkənliyini aradan qaldıraraq ardıcılğı təmin edir. Tədqiqatlar əl ilə müdaxilələrin beton məhsullardakı nasazlıqların 23%-ni təşkil etdiyini göstərir ki, bu da materialların idarə edilməsi və pres əməliyyatlarında avtomatlaşdırılmış nəzarətin əhəmiyyətini göstərir.

Avtomatlaşdırılmış Hidravlik Blok Maşınları İstismarı Yolu ilə İnsan Səhvlərinin Azaldılması

Robotizələşdirilmiş qidalandırma sistemləri və proqramlaşdırıla bilən təzyiq profilində hər bir sikldə eyni material həcmi və yerləşdirməsini təmin edir, əl ilə yayım və ya vaxtlama səhvlərindən yaranan uyğunsuzluqları aradan qaldırır. Sənaye idarəetmə sistemləri indi kalıp yağlanması və vibrasiya tezliyi kimi funksiyaları idarə edir və yarı avtomatlaşdırılmış qurğularla müqayisədə nasazlıqları 41%-ə qədər azaldır.

Dəqiq Sikl Təkrarlanması üçün Proqramlaşdırıla Bilən Məntiq Kontrolleri (PLC)

Proqramlaşdırıla bilən Məntiq Kontrolleri təzyiq əyrisi, emal zamanı tebrirləmə şəkli və hər bir növ üçün lazım olan xüsusi bərkimə parametrləri daxil olmaqla müxtəlif növ bloklarla bağlı bir çox vacib detalları izləyir. Bu kontrollerlər proqramlarını 0,05 saniyəlik dəqiqliklə işlədir ki, bu da əl ilə edilən işlə məqayisədə təxminən iyirmi dəfə daha yaxşı nəticə deməkdir. Sistem yük hüceyrələrindən və mövqe sensorlarından real vaxt rejimində məlumat alır və lazım olduqda anında tənzimləmələr aparır. Bu isə sıxlıq fərqinin partiyalar arasında 2%-dən az qalmasını təmin edərək keyfiyyətin sabit saxlanılmasına kömək edir. İstehsalat müəssisələri, inkişaf etmiş PLC proqramlaşdırma üsullarını tətbiq etdikdə, köhnə taymer əsaslı sistemlərlə müqayisədə bərkidikdən sonra meydana çıxan ölçülə bağlı problemlərin həcmində təxminən 95% azalma müşahidə edirlər.

Avtomatik Qidalandırma və Atma Sistemlərinin Tutarlılıqdakı Üstünlükləri

Sinxronlaşdırılmış çıxarma qolları və konveyerlər formanın açılmasından 8 saniyə ərzində hazır blokları çıxarır və yapışma riskini minimuma endirir. Lazera əsaslanan keyfiyyət qapıları vulkanlaşmadan əvvəl standartlara uyğun olmayan məhsulları avtomatik olaraq rədd edir və yalnız ±1,5 mm ölçülü standartlara cavab verən bloklar irəli gedir. Tam avtomatlaşdırılmış müəssisələr sıxılma möhkəmliyi testində dəstə-dəstə birtəhadda 99,2% birtəhaddaqlıq göstərir.

Keyfiyyətli çıxış üçün materialın verilməsi və qarışığın sabitliyi

Birgenləşdirilmiş agreqat qarışdırılması ilə birgen sement blok tərkibinin əldə edilməsi

Blokların sabit keyfiyyəti dəqiq xammal ölçülməsi ilə başlayır. Gravimetrik çəki sistemləri sementi, agreqatları və əlavələri ±0,5% dəqiqliklə qarışdırır. Agreqat ölçüsündə belə 5% fərq sıxılma möhkəmliyini 15% azalda bilər. Dövrəvi qarışdırıcılar fırlanan bıçaqlarla homogen qarışıqlar istehsal edir və yüngül tətbiqlərdə struktur bütövlüyü üçün vacib olan 98% sıxlıq birtəhaddaqlığını əldə edir.

Nəticələrin optimallaşdırılması üçün hidravlik zamanlama ilə qidalanma mexanizmlərinin inteqrasiyası

Materialın çatırtı dövrləri ilə düzgün vaxtında çatdırılması, bir çox istehsal prosesini narahat edən hava boşluqlarının və bərabərsizliyin qarşısını almağa kömək edir. Müasir PLC-ə qoşulmuş qidalandırma sistemləri təzyiq anında materialın uyğun konsistensiyasını saxlamaq üçün təxminən yarım saniyə ərzində öncədən ölçülən qarışıqları forma içərisinə yerləşdirə bilir. Bəzi daha yaxşı konfiqurasiyalar sistemin kiçik titrəmələri olsa belə həcmi izləyən xüsusi vibrasiyaya davamlı axın sensorları ilə təchiz olunub. Nəticə? Əl ilə qidalandırma üsullarında baş verənlərlə müqayisədə təxminən 27 faiz az miqdar problemləri. Belə təkmilləşdirmə fabrik sahəsində real fərq yaradır.

عمومی سواللار بؤلومو

Hidravlik blok maşınları birtərəfli blok sıxlığını necə əldə edir?

Hidravlik blok maşınları idarə olunan qüvvə və təzyiqlərdən istifadə edərək hava boşluqlarını aradan qaldırır və materialların bərabər şəkildə sıxılmasını təmin edərək birtərəfli blok sıxlığına nail olur.

Bağlı dövrlü sistemlərin blok istehsalında hansı rolu var?

Qapalı dövrlü sistemlər dəqiq təzyiq səviyyələrini saxlayaraq və materialın xassələrindəki dəyişikliklərə uyğunlaşdırmaq üçün istehsal prosesində dinamik şəkildə tənzimləmə edərək partiyadan-partiyaya ardıcılğı təmin edir.

Rəqəmsal təzyiq sensorları sabitliyin saxlanmasında necə kömək edir?

Rəqəmsal təzyiq sensorları hidravlik idarəedicilərə real vaxtda məlumat verir və vulkanizasiya zamanı keyfiyyətin yaxşılaşdırılması və deformasiyaların azaldılması üçün dərhal tənzimləməyə imkan yaradır.

Hidravlik blok maşınlarında PLC inteqrasiyası nədir?

PLC inteqrasiyası təzyiq əyrisi, emal zamanı vibrasiya və vulkanizasiya parametrləri daxil olmaqla istehsal sikllərinə dəqiq nəzarət etməyə imkan verir və ümumi keyfiyyət ardıcılığını artırır.

Hidravlik blok maşınlarında avtomatlaşdırma niyə vacibdir?

Avtomatlaşdırma hidravlik blok maşınlarında insan səhvlərini aradan qaldırdığı üçün blok istehsalında ardıcıllığın yaxşılaşdırılması və defekt səviyyəsinin azaldılması baxımından vacibdir.