Гидравлик блокны машин нь бүх партид тогтвортой үр дүнг хэрхэн гаргаж авдаг вэ

Ижил жинтэй блокийг үйлдвэрлэхэд нарийвчлалтай гидравликийн даралтын хяналт

Хянасан гидравлик хүч нь материал шахах үед ижил даралт үзүүлж, тогтвортой байдлыг хангасан

Гидравлик блокны машинууд нь 20 МPа (ойролцоогоор 2900 psi) - аас дээш хүч чанарыг жигд шахахад хяналт тавьдаг. Шинэ загваруудын зарим нь материал шахах үед 600 тонн даралт хүртэл тэсвэрлэх чадвартай байдаг. Энэ их даралт нь бетон блоконд үүсдэг агаарын хөндийг бүрэн арилгаж, блокны нягтралыг ижил түвшинд хадгалж өгдөг. Судалгаагаар харахад эдгээр орчин үеийн гидравлик пресс нь хүмүүсийн гар аргаар хийдэг ажлын харьцаагаар бүтцийн сул талыг ойролцоогоор 82% бууруулдаг. Тийм ч гэсэн бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрүүдэд нэг сая блок үйлдвэрлэхэд зөвхөн 3.4-ийн дутагдалтай байдаг болсон. Чанарын хяналтанд анхааралтай хэн бол хэзээ ч гайхах ёстой зүйл энэ.

Багцын хооронд нэг төрлийн байдлыг хадгалахад хаалттай системийн үүрэг

PLC-ийн удирдлагатай хаалттай дотоод шингэний системүүдийн хувьд ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн явцад даралтыг ойролцоогоор 1.5 хувиар нарийвчлалтай барьж чаддаг. Эдгээр системүүд материалын зууралт эсвэл температурын хэлбэлзэл өөрчлөгдөх үед нь бодит цагт өөрчлөлт оруулдаг. Энэ нь практик агуулгатайгаар юу гэсэн үг вэ? Үйлдвэрлэлийн эхэнд гарган авсан блокууд нь төгсгөлд гаргасан блокуудтай ижил нягтшилтай байна. Өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар хаалттай дотоод шингэний систем рүү шилжсэн компаниудын бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлын сайжрал нь бараг хагас хувиар, нийтдээ ойролцоогоор 47 хувиар сайжирсан байна. Хамгийн гайхамшигтай зүйл бол бараг бүх үйлдвэрлэгчид (ойролцоогоор 98%) янз бүрийн партийн хооронд зөрүүг нэг миллиметраас бага байлгах чадвартай болсон юм.

Цахим даралтны сенсорууд болон чанарын тогтвортой байдлын тулд бодит цагт тохируулга

Өндөр нарийвчлалтай даралтны сенсэрууд нь 0.01 МPа орчим жижиг өөрчлөлтийг ч илрүүлж, гидравлик удирдлагын системд шуурхай мэдээлэл өгч, поршений хөдөлгөөнд маш хурдан засвар хийх боломжийг олгодог. Цахим систем нь материалд гарч буй ялгаатай байдлаас үл хамааран ажиллагааг тасралтгүй явуулж, хуучин аналог арга замаас харьцуулахад шинээр хэвийн бус байдлыг ойролцоогоор гуравны нэг хэсгээр бууруулдаг. Одоо интернетэд холбогдсон хяналтын системүүдийг ашиглан үйлдвэрлэлийн бүх процессыг тасралтгүй хянах боломжтой болсон. Эдгээр систем нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн туршид ихэнх үйлдвэрүүдийн тайлангийн мэдээгээр 99.2% нэг төрлийн нягтралыг хадгалж байна.

Зэрэгцээ ба найдвартай ажиллагааг хангаж буй гол гидравлик бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Гидравлик блокны машин бүрт насос, цилиндр, поршень болон загваруудыг хамтдаа ажиллуулах зориулалтаар анхааралтайгаар зохион байгуулсан байдаг. Ажиллаж байх үед гидравликийн насос ойролцоогоор 3000 psi-ийн даралтанд хүрч чаддаг. Энэ даралтыг цилиндр шулуун хөдөлгөөнд хувиргаад поршенийг урагш түлхдэг. Ингэснээр хэлбэрт орших материал ямар ч байдалд нь шахагддаг. Ихэнх машинууд хэмжээний нарийвчлалд хамаагүй тогтвортой байдаг бөгөөд хэмжээний нарийвчлалын хувьд ойролцоогоор ±0.3 миллиметр дотор үлддэг. Эдгээр хэмжээсүүдийг зөв тохируулах нь жижиг хазайлтууд ч бүтээгдэхүүний шугамд асуудал үүсгэж чадах үйлдвэрлэлийн нөхцөлд чанарын хяналтын хувьд маш чухал ач холбогдолтой.

Поршень, цилиндр, насос, хэлбэр зэргийн үйл явц тогтвортой блок үүсэхэд хийх үүрэг

Системийн төвд гидравлик насос байрладаг бөгөөд энэ нь бусад бүх зүйлийн хөдөлгүүр шиг үйлчилдэг. Энэ нь цилиндрийг зөв ажиллуулахад шаардагдах зөв хурдаар систем дотор шахалттай тосыг шахдаг. Поршень дотор нь урагшаа, хойшоо хөдөлсөн үедээ жинхэнэдээ ойролцоогоор 250 тонны хүчийг хэрэгжүүлж чаддаг бөгөөд хэвэнд шахагдсан юм бүр зэргэлдээ талбайд ижил жигд шахагдахыг хангана. Ийм нарийн боловсруулсан хэсгүүдтэй орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд мөн их ялгаа гаргадаг. Шинэ үеийн машинууд нь өмнө нь байгаагаас нягтралын талаарх жигд бус байдлыг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулдаг байна гэж туршилтууд харуулсан. Ийм төрлийн сайжруулалт нь жигд чанар чухал болдог үйлдвэрлэлийн орчинд маш их ач холбогдолтой.

Тэгш түлхэлтийн тархалтын тулд цилиндрийн хамгийн зохицсон хөдөлгөөн

Хаалттай хүрээний урвалын замаар хоёр шатлагат шингэн цилиндр нэгэн зэрэг ажиллах бөгөөд шахах хавтангийн дагуу хүчний зөрүүг 2%-иас доош байлгана. Энэ синхрончлол нэг цилиндрт машинд түгээмэл тохиолддог нутаг дэвсгэрийн сул цэгүүдийг устгаж, жигд нягтралын тархалтыг хангана.

Ажиллагааны туршид механик хэлбэлзлийг багасгах зориулалттай дизайн

Гол инженерчлэлийн сайжруулалтуудад дараахь зүйлс орно:

• 50,000 циклээс дээш ажиллах чадвартай хатуужуулсан хромон поршень шургуу
• Тэнхлэгийн хазайлтыг 67%-иар бууруулдаг хэлбэлзэл шингээгч суурь
• Үрэлтийн коэффициентийг 0.15-аас доош барьж байдаг өөрөө тослогчодог бушинг

Эдгээр онцлогууд нь ажиллагааны давталтыг дэмждэг бөгөөд орчин үеийн машин механизмд хяналттай орчинд партийн хооронд 99.5%-иас дээш нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгоно.

Давтамжит үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хангах зорилгоор автоматжуулалт болон PLC-ийн интеграци

Одоорын гидравлик блокны машинууд нь шийдвэрчих үйл явцад хүний нөлөөллийг арилгаснаар автоматжуулалтаар тогтвортой байдлыг хангана. Судалгааны дагуу бетон бүтээгдэхүүнд гарч буй дутагдалд гар уяа холбооноос болж 23% нь эзлэгддэг бөгөөд материал зөөх, прессийн үйл ажиллагаанд автоматжуулсан удирдлагын чухлыг илтгэж байна.

Автоматжуулсан гидравлик блокны машины үйл ажиллагаагаар хүний алдааг багасгах

Роботын хооллох систем болон програмчлах боломжтой даралтын горим нь цикл бүрт ижил материал, хэмжээ, байрлалыг хангаж, гар аргаар тараах, цаг хугацааны алдаанаас үүдэлтэй зөрүүг арилгадаг. Үйлдвэрийн удирдлагын системүүд одоогоор матрицын тослох, хэвийн хэвийн хэврэгийн далайц зэрэг үйлдлүүдийг удирдана. Хагас автоматжуулсан байгууламжаас харьцуулахад дутагдал 41%-иар буурчээ.

Нарийвчлалтай цикл хувилахын тулд програмчилагддаг логик контроллер (PLC)

Программуудыг хянах контроллерүүд даралтын муруй, боловсруулалт хийх үеийн хэлбэлзэл, тус бүрт шаардагдах тодорхой хурдасгагчийн тохиргоо зэрэг блокуудын олон төрлийн чухал мэдээллийг хадгалж байдаг. Эдгээр контроллерүүд 0.05 секундын нарийвчлалтайгаар программаа ажиллуулдаг бөгөөд энэ нь гар аргаар хийхээс ойролцоогоор 20 дахин илүү нарийвчлалтай юм. Систем нь ачааны эсэргүүцэл болон байршил тодорхойлогч сенсоруудаас бодит цагт мэдээлэл авч, шаардлагатай үед шууд өөрчлөлт оруулах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр партийн хоорондох нягтралын ялгаа 2%-иас бага байлгах замаар тогтвортой чанарыг хадгалж байдаг. Хүчинтэй PLC-ийн програмчлалын аргачлалыг нэвтрүүлсэн үйлдвэрлэлийн нөхцлүүд хуучин цаг тоолуурт системүүдтэй харьцуулахад хурдасгагчийн дараах хэмжээний асуудлыг бараг 95%-иар бууруулсан гэж тайлагнаж байна.

Автоматаар орц, гарц өгөх системийн тогтвортой байдлын давуу тал

Синхрончилсон шидэгдэх тэнхлэгүүд болон конвейерууд нь хэлбэрээс гарсан блокийг 8 секундын дотор авч гаргаж, наалдах эрсдэлийг хамгийн бага болгодог. Лазерт суурилсан чанарын хаалтууд нь хатууралтын өмнө тохирохгүй нэгжүүдийг автоматаар татгалзаж, зөвхөн ±1.5 мм хэмжээний стандартад нийцсэн блокууд л дараачийн үе шатанд шилжихийг хангана. Бүрэн автоматжуулсан тоног төхөөрөмжтэй аж үйлдвэрүүд нь шахах бат бэхийн туршилтанд партийн хооронд 99.2% нэг төрлийн байдлыг тайлагнадаг.

Чанартай гаралтанд материал оруулах ба холих нэгдмэл чанар нь суурь үүрэг гүйцэтгэнэ

Нэг төрлийн цементэн блокны найрлагын тулд калибрчилсан нүхтэй холимогийг хэрэглэх

Блокны тогтвортой чанар нь нарийвчлалтай анхдагч материалын хэмжилтээс эхэлдэг. Жингийн хэмжигдэхүүнтэй жигнэх системүүд нь цемент, нүхтэй материал, нэмэлт бодисыг ±0.5% нарийвчлалтайгаар холино. Нүхтэй материалийн хэмжээнд 5% хувийн хэлбэлзэл гарч болох бөгөөд энэ нь шахах бат бэхийг 15%-иар бууруулж болно. Хаалттай циклтэй холих төхөөрөмжүүд эргэлдэгч хөзөртэй байдаг бөгөөд нэг төрлийн холимог үүсгэж, ачаалал даах хэрэглээнд бүтцийн бат бэхийг хангахад шаардлагатай 98% нягтралын нэгдмэл чанарыг олж авдаг.

Их дээд үр дүнгийн тулд хооллох механизмийг гидравлик цаг тоололтой интеграци хийх

Материалыг шахалтын циклтэй нарийвчлан зохицуулах нь олон үйлдвэрлэлийн явцад тохиолддог агаарын хөндий болон жигд бус хатууралтыг зогсооход тусалдаг. Орчин үеийн PLC-тэй холбогдсон хооллох систем нь урьдчилан хэмжсэн хольварыг ойролцоогоор хагас секундын дотор л формод унаах чадвартай байдаг тул шахах үед материалын байдал тогтвортой байхад тусладаг. Зарим илүү сайн тохируулгатай системүүд нь системд жижиг хэлбэрийн бэрхшээл гарсан ч хэмжээг нь хянах зориулалттай онцгой хөдөлгөөнгүй галтны сенсоруудтай ирдэг. Үр дүнд нь гарган авсан блокийн хэмжээний алдаа нь гарын авлагаар хооллох арга замаас ойролцоогоор 27 хувиар бага байдаг. Ийм түвшний сайжруулалт нь үйлдвэрийн талбайд ихээхэн ялгааг гаргадаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Гидравлик блокны машинууд нэгэн төрлийн нягтралыг хэрхэн олдог вэ?

Гидравлик блокны машинууд нь агаарын хөндийг арилгаж, материалуудыг жигд шахах замаар хяналттай хүч ба даралтыг ашиглан нэгэн төрлийн нягтралыг олгодог.

Блок үйлдвэрлэлд хаалттай системүүд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Хаалттай системүүд нь нарийн даралтын түвшнийг хадгалж, материал шинж чанараас өөрчлөлт гарах үед үйлдвэрлэлийн явцад динамик байдлаар тохируулга хийснээр багцаас багц руу нэгэн төрлийн байдлыг хангана.

Цахим даралтын сенсорууд тогтвортой байдлыг хадгалахад яаж тусалдаг вэ?

Цахим даралтын сенсорууд гидравлик удирдлагын системд бодит цагт мэдээлэл оруулж, шохойжилтын үеэр чанарыг сайжруулах, гажиг үүсэхийг багасгах зорилгоор шууд тохируулга хийх боломжийг олгодог.

Гидравликаар ажилладаг блокны машинд ПЛК-ийн интеграци гэж юу вэ?

ПЛК-ийн интеграци нь даралтын муруй, боловсруулалтын үеийн хэвийн байдал, шохойжилтын тохиргоо зэрэг үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг нарийвчлан удирдах боломжийг олгох бөгөөд нийт чанарын нэгэн төрлийн байдлыг сайжруулдаг.

Гидравликаар ажилладаг блокны машинд автоматжуулалт яагаад чухал вэ?

Автоматжуулалт нь хүний буруу тооцооноос үүдэлтэй алдааг арилгаж, блокны үйлдвэрлэлд нэгэн төрлийн чанарыг сайжруулах, гажиг үүсэхийг бууруулах тул гидравликаар ажилладаг блокны машинд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.