Гидравликалық блок машинасы әрбір партия үшін нәтижелерді қалай тұрақты түрде қамтамасыз етеді

Біркелкі блок тығыздығы үшін дәл гидравликалық қысымды реттеу

Реттелетін гидравликалық күш материалдардың тұрақты сығылуын қалай қамтамасыз етеді

Гидравликалық блоктық машиналар 20 МПа (шамамен 2900 фунт/кв. дюйм) шегінде және одан да жоғары бақыланатын күштерді пайдаланып материалдарды біркелкі сығады. Кейбір жаңа модельдер материалды сығу кезінде нақты 600 тоннаға дейінгі қысымды өңдей алады. Қатаң қысым бетон блоктарда пайда болатын ауа қалташаларын толығымен жояды, сондықтан бүкіл блок біркелкі тығыздыққа ие болады. Зерттеулерге сәйкес, қазіргі заманғы гидравликалық престер қолмен жасалған жұмыспен салыстырғанда құрылымдық әлсіздікті шамамен 82% азайтады. Толығымен автоматтандырылған зауыттарда өндірілген әрбір миллион блокқа шаққанда 3,4 ғана ақау болатын дефектілердің мөлшеріне жетуге болады. Сапа бақылауына назар аударатын кез келген адам үшін бұл елеулі нәтиже.

Топтан-топқа біркелкілікті сақтауда тұйық циклдық жүйелердің рөлі

PLC басқарылатын тұйық циклді гидравликалық жүйелерге келгенде, олар өндірістік циклдар кезінде қысымды шамамен 1,5 пайыз дәлдікпен сақтайды. Бұл жүйелер материалдардың тұтқырлығы өзгергенде немесе температура тербелген кезде нақты уақытта өздігінен реттеледі. Бұл практикада не дегенді білдіреді? Өндірістік циклдың басында жасалған блоктардың тығыздығы оның соңында жасалған блоктармен бірдей болады. Кеше жылы жарияланған зерттеуге сәйкес, тұйық циклді гидравликаға ауысқан компаниялардың партиялардың біркелкілігі жартыға жуық, жалпы алғанда шамамен 47 пайызға жақсарған. Ең қаттысы, түрлі партиялар бойынша барлық өндірушілердің (шамамен 98%) барлық бөлшектері бір миллиметрден сәл кем дәлдікпен шыққаны.

Сапаның тұрақтылығы үшін цифрлық қысым сенсорлары мен нақты уақытта реттеу

Жоғары дәлдіктегі қысым сенсорлары поршеньдердің қозғалысына орасан жылдам түзетулер енгізу үшін гидравликалық реттегіштерге дер кезінде ақпарат беретін, шамамен 0,01 МПа-ға дейінгі өте кішкентай өзгерістерді анықтай алады. Цифрлық жүйе материалдардағы өзгерістер кезінде жұмысты тегіс жалғастырып, ескі аналогтық әдістермен салыстырғанда күйдіру кезіндегі жиі кездесетін деформацияларды шамамен үштен бір бөлігіне дейін азайтады. Интернетке қосылатын бақылау жүйелерінің пайда болуы арқасында өндірушілер өндіру процесінің барлық кезеңінде үздіксіз бақылау жасай алады. Бұл жүйелер ұзақ өндіру мерзімінде көбінесе зауыттар 99,2% біркелкілік деңгейін көрсетеді, өнімдер бойынша тығыздықты салыстырмалы түрде тұрақты ұстауға көмектеседі.

Синхрондалған және сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз ететін негізгі гидравликалық компоненттер

Әрбір гидравликалық блок машинасының ішінде сорғылар, цилиндрлер, поршендер және қалыптардың бірге жұмыс істеуі үшін ұқыпты түрде жобаланған орналасуы бар. Машина жұмыс істеген кезде гидравликалық сорғы 3000 psi шамасындағы қысымға жетеді. Бұл қысым цилиндр арқылы түзусызықты қозғалысқа түрлендіріледі де, поршеньді алға қарай итереді. Осылай болғанда, ол қалып кеңістігінің ішіндегі материалды сығады. Көбінесе машиналар өлшем дәлдігі бойынша плюс-минус 0,3 миллиметрге дейінгі шекте тұрақтылықты сақтайды. Өндірістік ортада сапаны бақылау үшін бұл өлшемдерді дұрыс есептеу өте маңызды, себебі өндіріс желісінде кішігірім ауытқулар да мәселелерге әкелуі мүмкін.

Тұрақты блок қалыптастыруда Сорғының, Цилиндрдің, Поршеньнің және Қалыптың Қызметі

Жүйенің ортасында гидравликалық сорғы орналасқан, ол басқа барлық нәрсенің қозғалтқышы сияқты істейді. Ол цилиндр дұрыс жұмыс істеуі үшін қажет болатын нақты жылдамдықпен жүйе бойымен қысым астында май итереді. Поршень ішінде алға-артқа қозғалған кезде шынымен де 250 тоннаға жуық күшті түсіре алады, сондықтан қалыпқа не салынса да барлық жерінде біркелкі сығылады. Нақты жасалған бөлшектері бар заманауи жабдықтар да нақты айырмашылық жасайды. Зерттеулер жаңа машиналар тығыздықтағы біркелкісіздікті алдындағы үлгілермен салыстырғанда шамамен 18 пайызға дейін азайтатынын көрсетті. Тұрақтылық маңызды болып саналатын өндірістік орталарда осындай жақсару үлкен рөл атқарады.

Қысымның біркелкі таралуы үшін синхрондалған цилиндр қозғалысы

Екі гидравликалық цилиндр тұйық контурлы кері байланыс арқылы бірлесіп жұмыс істейді, компрессиялық тақтаның күш айырмашылығын 2% аспайтындай ұстайды. Бұл синхрондау бір цилиндрлі машиналарда жиі кездесетін жергілікті әлсіз аймақтарды болдырмауға мүмкіндік береді және тығыздықтың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.

Жұмыс істеу кезінде механикалық ауытқуларды минималдандыратын конструкциялық ерекшеліктер

Негізгі инженерлік жақсартуларға мыналар жатады:

• 50 000 циклден астамға шыдайтын қатайтылған хромдалған поршенді штоктар
• Туралаудың ығысуын 67% азайтатын тербелісті жұтатын орындар
• Үйкеліс коэффициентін 0,15-тен төмен ұстап тұратын өздігінен майланатын бушингтер

Бұл ерекшеліктер қазіргі заманғы машиналардың бақыланатын орталарда сериядан серияға 99,5%-дан астам тұрақтылыққа жетуіне мүмкіндік беретін жұмыс істеу қайталанғыштығына үлес қосады.

Қайталанатын өндірістік циклдер үшін автоматтандыру мен PLC интеграциясы

Қазіргі заманғы гидравликалық блоктық машиналар критикалық процестердегі адам факторын алып тастайтын автоматтандыру арқылы біркелкілікті қамтамасыз етеді. Зерттеулер қолмен қосылулардың монолиттік өнімдердегі ақаулардың 23%-ын құрайтынын көрсетеді, материалдарды тасымалдау және престеу операцияларындағы автоматтандырылған басқарудың маңыздылығын айқындайды.

Автоматтандырылған гидравликалық блоктық машиналар амалдары арқылы адам қатесін азайту

Роботталған беру жүйелері мен бағдарламаланатын қысым профилдері әрбір циклде бірдей материал көлемі мен орналасуын қамтамасыз етеді, қолмен шашу немесе уақыт қателерінен туындайтын тұрақсыздықты жояды. Өнеркәсіптік басқару жүйелері қазір қалыптарды майлау мен тербеліс жиілігі сияқты функцияларды басқарады, жартылай автоматтандырылған орнатулармен салыстырғанда ақауларды 41%-ға дейін азайтады.

Дәл циклды қайталау үшін бағдарламалық логикалық басқарғыштар (PLC)

Бағдарламаланатын логикалық басқарғыштар қысым қисықтары, өңдеу кезіндегі тербеліс сияқты және әрбір түрдің қатайту параметрлері сияқты әртүрлі блоктардың маңызды деректерін бақылайды. Бұл басқарғыштар 0,05 секунд дәлдікпен бағдарламаларды орындайды, бұл қолмен орындауға қарағанда шамамен жиырма есе дәлірек. Жүктеме элементтері мен орын датчиктерінен түсетін нақты уақыттағы ақпарат негізінде жүйе қажет болған жағдайда оперативті түзетулер енгізе алады және бұл сериялар арасындағы тығыздық айырмашылығын 2%-дан аспауын қамтамасыз етеді. Күрделі ПЛК бағдарламалау әдістерін енгізген өндірістік кәсіпорындар шамалы уақыттан кейін пайда болатын өлшемдік ақауларды ескі таймерлі әдістерге қарағанда 95% дейін қысқартқанын хабарлайды.

Автоматты беру және шығару жүйелерінің сақталуының артықшылықтары

Синхрондалған шығару қолдары мен конвейерлер престен шыққаннан кейінгі 8 секунд ішінде дайын блоктарды алып тастайды, жабысу қаупін ең төменгі деңгейге дейін азайтады. Лазерлік сапа бақылау орындары күйдіруден бұрын стандартқа сай келмейтін өнімдерді автоматты түрде қайтарып тастайды және тек ±1,5 мм өлшемдік нормаларға сәйкес келетін блоктар ғана әрі қарай жүреді. Толық автоматтандырылған қондырғылар сығылу беріктігін сынау барысында партиядан партияға 99,2% біркелкілікті көрсетеді.

Шығарылатын өнімнің сапасы үшін материал беру және қоспаның біркелкілігі

Цементтік блок құрамының біркелкілігі үшін калибрленген қоспаларды араластыру

Блоктардың сапалы болуы дәлме-дәл шикізат өлшеуден басталады. Гравиметриялық өлшеу жүйелері цемент, қоспа материалдар және қоспаларды ±0,5% дәлдікпен араластырады. Қоспаның өлшеміндегі 5% ауытқу сығылу беріктігін 15% -ға дейін төмендетуі мүмкін. Тұйық циклді, айналмалы жапқыштары бар араластырғыштар біртекті қоспа алуды қамтамасыз етеді және 98% тығыздық біркелкілігіне жетеді — бұл құрылымның беріктігі үшін маңызды.

Нәтижелі жұмыс үшін беру механизмдерін гидравликалық уақытпен интеграциялау

Материалды компрессиялық циклдермен дәл уақытында жеткізу көптеген өндіріс жұмыстарын басып тұратын ауа қалташалары мен қаттырау мәселелерін болдырмауға көмектеседі. Қазіргі заманғы PLC желісіне қосылған беру жүйелері қысым түскен кезде материал қажетті дәлдікте болатындай шамамен жарты секунд ішінде дайын өлшенген қоспаларды қалыптарға түсіре алады. Кейбір жақсы жиналған жүйелер жүйеде кішкентай тербелістер болған кезде көлемді бақылай алатын арнайы тербелістен қорғайтын ағын сенсорларымен жабдықталған. Нәтижесінде қолмен беру әдістерімен салыстырғанда өлшемдік ақаулар шамамен 27 пайызға азаяды. Мұндай жақсартулар зауыт алаңында нақты айырмашылық жасайды.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Гидравликалық блок машиналары біркелкі блок тығыздығын қалай қамтамасыз етеді?

Гидравликалық блок машиналары ауа қалташаларын жою және материалдардың біркелкі сығылуын қамтамасыз ету үшін бақыланатын күштер мен қысымдарды қолдану арқылы біркелкі блок тығыздығын қамтамасыз етеді.

Тұйық циклды жүйелер блок өндіруде қандай рөл атқарады?

Тұйықталған жүйелер материал қасиеттеріндегі өзгерістерге бейімделу үшін өндіру процесі кезінде динамикалық түрде реттелетін дәл қысым деңгейлерін сақтау арқылы сериялар арасындағы тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Сандық қысым сенсорлары тұрақтылықты сақтауға қалай ықпал етеді?

Сандық қысым сенсорлары гидравликалық реттеуіштерге нақты уақыт режиміндегі деректерді береді, бұл күйреу кезінде сапаны жақсарту және ақауларды азайту үшін дер кезінде реттеуге мүмкіндік береді.

Гидравликалық блок машиналарындағы ПЛК интеграциясы дегеніміз не?

ПЛК интеграциясы қысым қисықтарын, өңдеу кезіндегі тербелісті және күйреу параметрлерін қоса алғанда, өндіру циклдерін дәл бақылауға мүмкіндік береді және жалпы сапаның тұрақтылығын арттырады.

Гидравликалық блок машиналарында автоматтандыру неге маңызды?

Автоматтандыру гидравликалық блок машиналарында адамның қателіктерін болдырмау үшін маңызды, бұл блоктарды өндіру кезінде тұрақтылықты жақсартады және ақау пайызын төмендетеді.