Ինչպես հիդրավլիկ բլոկ-մեքենան ապահովում է համազանգված արդյունքներ յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար

Ճշգրիտ հիդրավլիկ ճնշման վերահսկողություն համազանգված բլոկի խտության համար

Ինչպես կարգավորված հիդրավլիկ ուժը ապահովում է նյութի համազանգված սեղմում

Հիդրավլիկ արգելակման մեքենաները նյութերը սեղմում են համաչափ՝ օգտագործելով վերահսկվող ուժեր, որոնք գերազանցում են 20 ՄՊա-ն (մոտ 2900 ֆունտ սքվ. դյույմ): Նոր մոդելներից որոշները իրականում կարող են դիմակայել մինչև 600 տոննա ճնշման, երբ խմբավորված նյութերը սեղմվում են: Բարձր ճնշումը արդյունավետ կերպով վերացնում է բետոնե արգելակներում առաջացած այդ անհանգիստ օդային պարկերը, ինչը նշանակում է, որ ամբողջ արգելակը համարյա նույն խտությունն ունի ամբողջ ծավալով: Ուսումնասիրությունների համաձայն՝ այս ժամանակակից հիդրավլիկ սեղմիչները կառուցվածքային թուլությունները 82% -ով կրճատում են ձեռքով արված ավանդական մեթոդների համեմատ: Եվ հիասթափեցնող փաստ է՝ ամբողջությամբ ավտոմատացված գործարաններում սխալների դեպքերը նվազել են մինչև 3,4 խնդիր յուրաքանչյուր մեկ միլիոն արտադրված արգելակի հաշվարկով: Սա հիանալի ցուցանիշ է որակի վերահսկման համար մտահոգված յուրաքանչյուր մարդու համար:

Փակ համակարգերի դերը սերիաների միջև համաչափությունը պահպանելու գործում

Երբ խոսքը ՊԼԿ-ով կառավարվող փակ հիդրավլիկ համակարգերի մասին է, դրանք արտադրության ընթացքում սովորաբար ճնշումը պահում են մոտ 1,5 տոկոսանոց ճշգրտությամբ։ Այս համակարգերը ինքնակարգավորվում են ընթացքում՝ հաշվի առնելով նյութերի վիսկոզության փոփոխությունները կամ ջերմաստիճանի տատանումները։ Ինչ է սա նշանակում պրակտիկայում։ Արտադրական ցիկլի սկզբում արտադրված բլոկները նույն խտությունն ունեն, ինչ վերջում արտադրվածները։ Միջազգային հետազոտությունների տվյալներով՝ անցնելով փակ հիդրավլիկ համակարգերին՝ ընկերությունները ստացել են արտադրանքների համաձայնեցման մոտ 47 տոկոսանոց բարելավում։ Ամենացանկալի արդյունքն այն էր, որ գրեթե բոլոր արտադրողները (մոտ 98%) կարողացան ապահովել մասերի համապատասխանություն տարբեր սերիաներում՝ մեկ միլիմետրից պակաս հարթակում։

Թվային ճնշման սենսորներ և որակի կայունության համար իրական ժամանակում կատարվող կարգավորումներ

Բարձր թույլատրելիությամբ ճնշման սենսորները կարող են հայտնաբերել իրոք փոքր փոփոխություններ՝ մինչև մոտ 0,01 ՄՊա, ինչը հիդրավլիկ կառավարիչներին անմիջապես տեղեկություն է տալիս, որպեսզի նրանք գերարագ կերպով կարգավորեն հիդրավլիկ բեկորների շարժումը: Թվային համակարգը պահպանում է համակարգի հարթ աշխատանքը, նույնիսկ երբ նյութերի մեջ տեղի են ունենում փոփոխություններ, ինչը կարողանում է կրճատել ցուցադրման ընթացքում առաջացող անճոռնի դեֆորմացիաները մոտ մեկ երրորդով՝ համեմատած հին անալոգային մեթոդների հետ: Քանի որ հիմա հասանելի են ինտերնետին միացված հսկման համակարգեր, արտադրողները կարող են անընդհատ հետևել արտադրության ընթացքում ամեն ինչին: Այդ համակարգերը օգնում են պահպանել արտադրանքների խտության բավականին համապատասխան ցուցանիշներ, որտեղ շատ գործարաններ երկարատև արտադրության ընթացքում զեկուցում են մոտ 99,2% համազանգվածության մակարդակի մասին:

Հիմնական հիդրավլիկ բաղադրիչներ, որոնք ապահովում են համատեղված և հուսալի աշխատանք

Յուրաքանչյուր հիդրավլիկ բլոկային մեքենայի ներսում տեղադրված է պոմպերի, ցիլինդրերի, մխոցների և ձևերի հատուկ դասավորություն, որոնք աշխատում են միասին: Աշխատանքի ընթացքում հիդրավլիկ պոմպը կարող է հասնել մոտ 3000 ֆունտ ցուցանիշի (psi) ճնշման: Այս ճնշումը ցիլինդրի կողմից վերածվում է ուղիղ գծով շարժման, որն էլ հրում է մխոցը առաջ: Երբ սա տեղի է ունենում, այն սեղմում է ձևի տարածքում գտնվող ցանկացած նյութ: Շատ մեքենաներ նաև պահպանում են միևնույն հաստատունությունը՝ չափերի ճշգրտության տիրույթում մնալով մոտավորապես ±0,3 միլիմետրի սահմաններում: Այս չափսերը ճիշտ որոշելը շատ կարևոր է արտադրության մեջ որակի վերահսկման համար, քանի որ նույնիսկ փոքր շեղումները կարող են առաջացնել խնդիրներ արտադրական գծի ընթացքում:

Պոմպի, ցիլինդրի, մխոցի և ձևի ֆունկցիան համապատասխան բլոկերի կազմավորման ընթացքում

Սիստեմի սրտում գտնվում է հիդրավլիկ պոմպը, որն աշխատում է ինչպես շարժիչ՝ ամբողջ մնացածի համար: Այն ճնշման տակ համակարգի միջով ներմղում է յուղ ճիշտ այն արագությամբ, որն անհրաժեշտ է սիլինդրի ճիշտ աշխատանքի համար: Երբ մխոցը շարժվում է առաջ ու հետ ներսում, այն իրականում կարող է կիրառել մոտ 250 տոննա ուժ, որը համոզված է լինում, որ այն, ինչ սեղմվում է ձևի մեջ, համաչափ է սեղմվում ամբողջ ծավալի ընթացքում: Նորագույն սարքավորումները, որոնք ունեն բարձր ճշգրտությամբ պատրաստված մասեր, նույնպես մեծ տարբերություն են անում: Փորձարկումները ցույց են տվել, որ այս նոր սարքերը խտության անհամաչափությունները 18 տոկոսով կրճատում են նախորդ սերնդի սարքերի համեմատ: Այդպիսի բարելավումը շատ կարևոր է արտադրական միջավայրերում, որտեղ համաչափությունը մեծ նշանակություն ունի:

Համակարգված սիլինդրի շարժում՝ ճնշման հավասարաչափ բաշխման համար

Երկու հիդրավլիկ սիլինդրներ աշխատում են զուգահեռ՝ փակ կոնտուրի հետադարձ կապի միջոցով, սեղմման սայթի վրա ուժի տարբերությունը պահելով 2%-ից ցածր: Այս սինխրոնացումը կանխում է մեկ սիլինդրով սարքերում հաճախ հանդիպող տեղական թույլ հանգույցները՝ ապահովելով խտության հավասարաչափ բաշխում:

Կոնստրուկտիվ առանձնահատկություններ, որոնք նվազագույնի են հասցնում մեխանիկական շեղումները շահագործման ընթացքում

Հիմնարար ինժեներական բարելավումները ներառում են.

• Պիստոնային դետալներ՝ քրոմապատված և դրդված, հաշվարկված 50,000-ից ավելի ցիկլերի համար
• Տատանումները նվազեցնող ամրացման միավորներ, որոնք հավասարեցման շեղումը 67%-ով կրճատում են
• Ինքնաշփման վերացնող վերափոխներ, որոնք շփման գործակիցը պահում են 0.15-ից ցածր

Այս հատկանիշները նպաստում են շահագործման կրկնվելիությանը՝ թույլ տալով ժամանակակից մեքենաներին վերահսկվող պայմաններում սերիաների համաձայնեցման արդյունք ստանալ 99,5%-ից ավել

Ավտոմատացում և PLC ինտեգրում՝ կրկնվող արտադրական ցիկլերի համար

Ժամանակակից հիդրավլիկ բլոկային մեքենաները ապահովում են հետևողականություն ավտոմատացման միջոցով, որը վերացնում է մարդկային փոփոխականությունը կարևորագույն գործընթացներից: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ ձեռքով միջամտությունները կազմում են բետոնե արտադրանքի թերությունների 23%-ը, ինչը ընդգծում է ավտոմատացված կառավարման կարևորությունը նյութերի մշակման և մամլման գործողություններում:

Մարդու սխալների կրճատում ավտոմատացված հիդրավլիկ բլոկերի սարքերի շահագործման միջոցով

Ռոբոտային սնուցման համակարգերը և ծրագրավորվող ճնշման պրոֆիլները ապահովում են նույն նյութի ծավալն ու տեղադրումը յուրաքանչյուր ցիկլում, վերացնելով ձեռքով տարածման կամ ժամանակային սխալների հետևանքով առաջացած անհամապատասխանությունները: Արդյունաբերական կառավարման համակարգերը այժմ կառավարում են ձևային հակելու և թրթռման հաճախականության նման գործառույթներ, ինչը կիսաավտոմատ կառույցների համեմատ կրճատում է թերությունները մինչև 41%:

Ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարիչներ (PLC)՝ ճշգրիտ ցիկլի վերարտադրման համար

Ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարիչները հսկում են տարբեր տեսակի բլոկների համար շատ կարևոր մանրամասներ, ներառյալ ճնշման կորերը, թե ինչպես են դրանք թրթռում մշակման ընթացքում և յուրաքանչյուրի համար անհրաժեշտ կոնկրետ ցողանման կարգավորումները: Այս կառավարիչները իրենց ծրագրերն աշխատում են անհավանական ճշգրտությամբ՝ 0,05 վայրկյանի ճշգրտությամբ, ինչը փաստորեն մոտ քսան անգամ լավ է, քան ինչ-որ մեկի կողմից ձեռքով կատարվածը: Համակարգը ստանում է իրական ժամանակում տեղեկություն բեռի սենսորներից և դիրքի սենսորներից, որպեսզի անհրաժեշտության դեպքում կարողանա կատարել փոփոխություններ ընթացքում, և սա օգնում է պահպանել համազանգվածությունը՝ խտության տարբերությունները պահելով 2%-ից ցածր շարքերի միջև: Արտադրական հզորությունները, որոնք իրականացնում են բարդ PLC ծրագրավորման տեխնիկաներ, նաև զեկուցում են հսկայական բարելավումների մասին՝ կրճատելով ցողանման հետ կապված չափագրական խնդիրները գրեթե 95%-ով հին տայմերային մոտեցումների համեմատ:

Ավտոմատ սնուցման և արտամղման համակարգերի առավելությունները համազանգվածության մեջ

Համակելված արտանետման թևերն ու փոխադրիչները ձևակերպումից հետո 8 վայրկյանի ընթացքում հեռացնում են արտադրված բլոկները՝ նվազագույնի հասցնելով կպման ռիսկերը: Լազերային որակի դարպասները ավտոմատ կերպով մերժում են չհամապատասխանող միավորները ցանկապատման նախքան, որպեսզի համոզվենք, որ միայն ±1.5 մմ չափանիշներին համապատասխանող բլոկներն են շարունակվում: Ամբողջությամբ ավտոմատացված սարքերը զեկուցում են 99.2% համազանգվածություն ճնշման ուժի փորձարկումների ընթացքում:

Նյութի մատակարարում և խառնման համազանգվածություն՝ որպես որակյալ արտադրանքի հիմք

Կալիբրված խառնուրդի խառնում՝ համազանգված ցեմենտային բլոկների կազմի համար

Շարունակական բլոկների որակը սկսվում է ճշգրիտ հումքի չափումից: Գրավիմետրիկ կշռման համակարգերը խառնում են ցեմենտը, խառնուրդները և ավելացուցիչները ±0.5% ճշգրտությամբ: Խառնուրդի չափսերի 5% շեղումը կարող է նվազեցնել սեղմման ամրությունը 15%-ով: Փակ օղակի խառնիչները պտտվող թևերով արտադրում են համազանգված խառնուրդներ՝ հասնելով 98% խտության համազանգվածության, որը կարևոր է կրող կոնստրուկցիաների կառուցվածքային ամբողջականության համար:

Մատակարարման մեխանիզմների ինտեգրումը հիդրավլիկ տայմինգի հետ՝ օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար

Երբ նյութի մատակարարումը ճիշտ է համաձայնեցված սեղմման ցիկլերի հետ, դա օգնում է խուսափել այնպիսի խնդիրներից, ինչպիսիք են օդային պարկերը և անհամազանգ սեղմման խնդիրները, որոնք հաճախ առաջանում են արտադրության ընթացքում: Ժամանակակից PLC-ով միացված կերակրման համակարգերը կարող են մոտ կես վայրկյանում նախնական չափադրված խառնուրդներ լցնել ձևերի մեջ, ինչը նյութը պահում է ճիշտ համա consistency անության մեջ, երբ սեղմում է կիրառվում: Որոշ ավելի լավ կառուցվածքներ սարքավորված են հատուկ թրթռումից պաշտպանված հոսքի սենսորներով, որոնք հետևում են ծավալներին՝ նույնիսկ երբ համակարգում փոքր ցնցումներ կան: Արդյունքը՝ 27 տոկոսով պակաս չափագրական խնդիրներ ձեռքի կերակրման մեթոդների համեմատ: Այդպիսի բարելավումը իրական տարբերություն է անում արտադրամասում:

FAQ բաժին

Ինչպե՞ս են հիդրավլիկ աղյուսակազմ մեքենաները հասնում համազանգ աղյուսի խտության

Հիդրավլիկ աղյուսակազմ մեքենաները հասնում են համազանգ աղյուսի խտության՝ օգտագործելով վերահսկվող ուժեր և ճնշումներ, որոնք վերացնում են օդային պարկերը և ապահովում նյութերի համազանգ սեղմումը:

Ինչ դեր են խաղում փակ հանգույցներով համակարգերը աղյուսի արտադրության մեջ

Փակ ցիկլով համակարգերը ապահովում են խմբաքանակից խմբաքանակ համապատասխանություն՝ պահպանելով ճնշման ճշգրիտ մակարդակները և դինամիկ կերպով կարգավորելով արտադրության ընթացքում՝ նյութերի հատկությունների փոփոխություններին համապատասխանելու համար։

Ինչպե՞ս են թվային ճնշման սենսորները օգնում կայունություն պահպանել:

Թվային ճնշման սենսորները հիդրավլիկ կառավարիչներին տրամադրում են իրական ժամանակում տվյալներ, թույլատվելով անմիջական կարգավորումներ՝ բարելավելու որակը և նվազեցնելու թերությունները ցուրտ անցնելու ընթացքում:

Ինչ է PLC-ի ինտեգրումը հիդրավլիկ բլոկային մեքենաներում:

PLC ինտեգրումը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ վերահսկել արտադրական ցիկլերը, ներառյալ ճնշման կորերը, մշակման ընթացքում թրթռումը և կարծրացման կարգավորումները, բարելավելով ընդհանուր որակի կայունությունը։

Ինչո՞ւ է ավտոմատացումը կարևոր հիդրավլիկ բլոկային մեքենաներում:

Ավտոմատացումը կարևորագույն նշանակություն ունի հիդրավլիկ բլոկային մեքենաներում, քանի որ այն վերացնում է մարդկային սխալները, ինչը հանգեցնում է հետևողականության բարելավմանը և բլոկների արտադրության մեջ թերությունների մակարդակի նվազմանը։