Гидравликалык блок машинасы ар бир партия үчүн туруктуу натыйжаларды кандай камсыз кылат

Бирдей блок тыгыздыгы үчүн так гидравликалык басымды башкаруу

Материалды бирдей сыгуу үчүн растакталган гидравликалык күчтүн иштөө тартиби

Гидравликалык блок машиналары материалдарды 20 МПа (7 шамалуу 2900 фунт/инч²) чегинен ашкан башкарылган күчтөр колдонуп бир ундуу сыгат. Жаңыраак моделдердин баары чыныгында материалды басуу үчүн 600 тонна чейинки басымга чыдай алат. Контрет блоктордо пайда болгон ауу карманын жоюу үчүн керектүү күчтүү басым, андан улам блоктун тыгыздыгы бардык жеринде бирдей болот. Изилдөөлөрдүн маалыматынча, бул заманбап гидравликалык престер эмгекчилердин кол менен жасаган жумуштары менен салыштырмалуу конструкциялык бузултууларды 82% чейин камтып алган. Андан тышкары, тула автоматташтырылган заводдордо ар бир миллионго 3,4 канааттандырбай турган маселе менен өндүрүлгөн блоктордун саны төмөндөп келет. Бул сапатты башкаруу боюнча ойлонгон адам үчүн таң каларлык нерсе.

Бир партиядан экинчисине дагы бир ундуулугун сактоодогу тумшук системалардын ролу

PLC менен башкарылган тумшукталган гидравликалык системаларга келгенде, алар өндүрүштүн айланышы учурунда басымды жалпысынан 1,5 пайыз чынында кармошат. Бул системалар материалдардын вязкоституу өзгөрүшү же температуранын колебаниясы кезинде оперативдүү өздөрүн ылдый коюшат. Бул практикада эмнени билдирет? Өндүрүштүн айланышынын башында чыгарылган блоктор анын аягында чыгарылган блокторго окшош тыгыздыкта болот. Мубарак болсун жылы чыккан изилдөөнүн маалыматына караганда, тумшукталган гидравликага которулган компаниялардын партияларынын бирдейчилиги жалпысынан 47 пайызга жакын, дээрлик жарымга жогорулаган. Эң кызыктуусу, бардык өндүрүшчүлөрдүн (98%) басма-басмасы бардык партиялар боюнча бир миллиметрге чейинки тактыкта бөлүктөрдү чыгара алышканы.

Сапаттын туруктуулугу үчүн цифровдук басым датчиги жана реалдуу убакытта ылдоо

Жогорку чечкичтик басым датчиктери поршондордун кыймылына супер тез тактоолорду жасоо үчүн гидравликалык башкаруу системаларына дароо маалымат берүү үчүн 0,01 МПа чейинки өзгөрүүлөрдү аныктоого мүмкүндүк берет. Цифрлык система материалдардагы өзгөрүүлөрдө да иштөөнү жөнөкөйлөйт, эски аналог усулдар менен салыштырганда кургуздоо жүрүшүндө пайда болгон кыйынчылыктарды үчтөн бирге чейин камтып турат. Интернетке туташтырылган көзөмөл системалари пайда болгондон бери, өндүрүштүн бардык процессин үзбөй көзөмөлдөө үчүн өндүрүүчүлөр үзгүлтүксүз колдонушат. Бул системалар узак мөөнөттүк өндүрүштүн ар бир буюмунда тыгыздыкты бирдей сактоого жардам берет, көптөгөн зауыттар узак мөөнөттүк өндүрүштүн аралыгында 99,2% деңгээлинде бирдей болушун билдирет.

Синхрондошкон жана ишенчтүү иштөөнү камсыз кылган негизги гидравликалык компоненттер

Гидравликалык блок машинасынын ичинде насостор, цилиндрлер, поршеньдер жана калыптардын биригип иштөөчү татаал жүйөсү орун алган. Иштеп турганда, гидравликалык насос басымы ченде 3000 фунт/инч² (psi) деңгээлинде болот. Бул басым цилиндр тарабынан туурасызыктык кыймылга айлантылып, поршень алга түртүлөт. Мунун натыйжасында калыптын ичиндеги материал сыгылат. Көпчүлүк машиналар өлчөмдүн тактуугу боюнча плюс же минус 0,3 миллиметрге чейинки консистенттүүлүктү сактайт. Чоңотуу же кичирейтүүнүн азды-көптүгү өндүрүштүн бардык процессине таасир эткэнге жол бербөө үчүн, өлчөмдөрдү так аныктоо сапатты башкарууда чоң мааниге ээ.

Блокторду бирдей түзүүдө насос, цилиндр, поршень жана калыптын функциясы

Системанын негизинде гидравликалык насос турат, ал башка бардык нерселер үчүн двигатель сыяктуу иштейт. Бул цилиндрдин туура иштөөсү үчүн керек болгон жылдамдыкта системанын ичинде басым астында май басып чыгат. Поршень ичинде алга-артка кыймылдаганда, чынында эле 250 тонна чейинки күч колдоно алат, формага басылган нерсе бардык жеринде бирдей тыгыздалышын камсыз кылат. Жогорку тактуктагы бөлүктөрдү камтыган заманбап жабдуулар да чыныгы айырмачылык түзөт. Тесттер бул жаңы машиналардын тыгыздыктагы бирдей эместикти мурунку убактагылар менен салыштырганда 18 пайызга чейин кыскартканын көрсөттү. Бул өндүрүштүк чөйрөлөрдө, жалпылык маанилүү болгон учурда мындай жакшыртылуу чоң мааниге ээ.

Бирдей басымдык таралышы үчүн Синхрондоштурulган Цилиндр Кыймылы

Эки гидравликалык цилиндр тумшуктук контурдун маалыматы менен бирге иштешет жана компрессиялык пластанын күчүнүн айырмасы 2% төмөн болуп сакталат. Бул синхрондоштуруу бир цилиндрдүү машиналарда кездешкен жергиликтүү бузулгандыкты алдын алат жана тыгыздыктын бирдей таралышын камсыз кылат.

Иштөө учурунда механикалык өзгөрүүлөрдү минималдуу деңгээлде кармоочу конструкциялык өзгөчөлүктөр

Негизги инженердик жакшыртылууларга төмөнкүлөр кирет:

• 50,000 циклден ашып иштөөгө мүмкүндүк берген катуу хромдоо менен капталган поршень стерженьдери
• Тейлешип кетүүнү 67% кемитүүчү вибрацияны жутуучу олтургуздар
• Үйкүлүш коэффициентин 0.15 төмөн кармоочу өзүн-өзү смазкалоо жасоочу втулкалар

Бул өзгөчөлүктөр операциялык кайталанууга салым кошот жана заманбап машиналардын контролдоо шарттарында партиядан-партияга 99,5% дагы жогорку бирдейликке жетишине мүмкүндүк берет.

Кайталанма өндүрүш циклдери үчүн автоматташтыруу жана PLC менен интеграция

Оорукерчиликти жокко чыгарган автоматтандыруу аркылуу заманбап гидравликалык блок машиналар негизги процесстердин бирдүүлүгүн камсыз кылат. Изилдөөлөр кол менен кийгиништер бетон продукттардын 23% кемчиликтерине себеп болоорун көрсөттү, материалдарды ташуу жана престөө операцияларында автоматтандырылган башкаруунун маанилүүлүгүн көрсөтүп турат.

Автоматтандырылган гидравликалык блок машиналарынын иштөө аркылуу адам катачылыктарын азайтуу

Робототоздурмалуу сыйымдуулук жана программалоого мүмкүндүк берген басым профилдери ар бир циклде материалдын бирдей көлөмүн жана жайгаштырылышын камсыз кылып, кол менен таратуудан же убакыт кечигүүсүнөн пайда болгон туруксуздукту жок кылат. Өнөр жай башкаруу системалары бүт балкынын смазкалануусу жана вибрациялык жыштык сыяктуу функцияларды башкарат, жартылай автоматташтырылган орнотмолорго салыштырмалуу кемчиликтерди 41% га чейин азайтат.

так цикл кайталоо үчүн Программалануучу Логикалык Башкаруу Куралдары (PLC)

Программалануучу логикалык контроллерлер кысымдык кисилер, иштетүү учурунда алардын вибрацияланышы жана ар бир түрү үчүн керек болгон наак чыгыштыруу шарттарын камтый турган блоктордун ар кандай маанилүү деталдарын эсепке алат. Бул контроллерлер 0,05 секундга чейинки тактык менен иштейт, бул кол менен жасоого салыштырмалуу 20 эсе жакшы. Система жүк клеткаларынан жана орун датчиктеринен чыныгы убакытта маалымат алат, анткени ал кереги үчүн дагы өзгөртүүлөрдү жасай алат жана бул сериялар арасындагы тыгыздык айырмачылыгы 2% төмөн болуп, сапатты туруктуу сактоого жол берет. Кемпирбагыш PLC программалоо техникасын колдонгон өндүрүш үйлөрү күп жакшыртышты байкошот, алар стартерге негизделген эски ыкмалар менен салыштырганда, наак чыгыштыруудан кийинки өлчөмдүк көйгөйлөрдү 95% кыскартканын билдиришти.

Автоматтык сыйымы жана чыгаруу системаларынын туруктуулугундагы артыкчылыктары

Синхрондошкон чыгаруу колдору жана ташымалдагычтар калыптоодон улут 8 секунд ичинде даяр блокторду чыгарат, биригишүү коркунучун минимумга тийкар келтиреди. Лазерге негизделген сапат чек арачалары курганга чейин ылайыксыз бирдиктерди автоматтык түрдө четке какып, өлчөмдүк стандарттарга ±1,5 мм туура келген блоктор гана иштеп чыгууну камсыз кылат. Толугу менен автоматтандырылган объекттерде компрессиялык беркич тесттеринде партиядан-партияга 99,2% бирдүүлүккө жетишет.

Чыгыш сапатынын негизи катарындагы материалдарды берүү жана аралаштыруунун бирдүүлүгү

Бирдүү цемент блогунун түзүлүшү үчүн калибрленген агрегаттарды аралаштыруу

Блоктордун бирдүү сапаты так башталгыч материалдарды өлчөөдөн башталат. Гравиметриялык өлчөө системдери цемент, агрегаттар жана кошулмаларды ±0,5% тактыкта аралаштырат. Агрегаттын өлчөмүндө 5% өзгөрүш компрессиялык беркичти 15% га чейин төмөндөтүшү мүмкүн. Бутактары айлануучу туюк циклдүү миксерлер 98% тыгыздык бирдүүлүгүнө ээ болгон биртектүү карыштарды чыгарат — бул жүктү тартуучу колдонууларда конструкциялык бүтүндүк үчүн маанилүү.

Гидравликалык убакыт белгилөө менен берүү механизмдеринин интеграциясы оптималдуу натыйжалар үчүн

Материалдарды компрессиялык циклдер менен убактылы түрдө жеткизүү, көптөгөн өндүрүштүк серияларды бутактап турган ауа кармалышын жана туруксуз катуулануу маселелерин болдуруудан сактандырат. Казыргы заманга ылайык PLC менен туташкан сыйымдык системалар кысымы тийгенде материал так консистенцияда болушун камсыз кылуу үчүн шамалуу жарым секундада чечмелүүнү калыптарга түшүрө алышат. Бир нече жакшыраак орнотулган системалар иштеп турганда кичинекей тоскоолдуктар болуп калса да көлөмдөрдү белгилеүү үчүн айланууга каршы акын датчиктери менен жабдылган. Натыйжада кол менен сыйым методдору менен салыштырмалуу өлчөмдүк кемчиликтер 27 пайызга азаят. Ушул сыяктуу жакшыртуулар өндүрүштө чыныгы айырмачылык чыгарып берет.

Көп берилүүчү суроолор

Гидравликалык блок машиналар бирдей блок тыгыздыгын кандай жетишкендиги?

Гидравликалык блок машиналар ауа кармалышын жоюп, материалдардын бирдей компрессияланышын камсыз кылуу үчүн башкарылчу күчтөрдү жана басымды колдонушат.

Блок өндүрүшүндө жабык контур системалардын ролу кандай?

Туулуп турган системалар материалдын өзгөрүлүшүнө жооп иретинде өндүрүштүк циклдер жүрүп турганда динамикалык өзгөртүүлөрдү колдонуп, туруктуу басымды сактоо аркылуу партиядан-партияга тактыкты камсыз кылат.

Цифрлык басым датчигичтери туруктуулукту сактоого кандай жардам берет?

Цифрлык басым датчигичтери гидравликалык контроллерлерге чыныгы убакытта маалымат берип, каалы туташканда сапатты жакшыртуу жана кемчиликтерди азайтуу үчүн дароо өзгөртүүлөрдү мүмкүн кылат.

Гидравликалык блок машиналарында ПЛК интеграциясы деген эмне?

ПЛК интеграциясы басымдын графиги, иштетүү учурундагы вибрация жана каалоо жөндөмдүүлүктөрүн камтыган өндүрүш циклдерин так башкарууга мүмкүндүк берет жана жалпы сапаттын туруктуулугун жакшыртат.

Гидравликалык блок машиналарында автоматтандыруу неге маанилүү?

Автоматтандыруу гидравликалык блок машиналарында адам тарабынан жасалган каталарды жоюп, блокторду өндүрүштө туруктуулукту жакшыртуу жана кемчиликтердин деңгээлин азайтуу үчүн маанилүү.