Как бетонните машини за производство на блокове помагат за бързо и ефективно строителство

Ускоряване на сроковете за проекти чрез високи обеми Машини за производство на бетонни блокове

Съкращаване на строителния период с 30–50% чрез производство на блокове на място или близо до него

Производителите на бетонни блокове с висока производителност променят начина на работа на строителните графици, тъй като позволяват производството на строителни материали точно на строителната площадка или наблизо. Повече не е нужно да се чакат седмици за доставки от отдалечени фабрики за предварително изработени елементи, което намалява досадните транспортни проблеми, които винаги водят до закъснения. Най-новото автоматизирано оборудване може да произвежда около 1500 блока на час, което е приблизително 20 пъти по-бързо в сравнение с ръчното им отливане от работници. Какво означава това на практика? Структурният етап на сграда може да отнеме само седем месеца вместо обичайните дванадесет. Непрекъснатото доставяне на материали осигурява непрекъснат ход на цялата дейност без прекъсвания. Освен това тези машини управляват всичко – от смесването на бетона до формоването му в блокове и дори започването на процеса на втвърдяване – всичко това в един плавен процес. Такава организация премахва простоюването, обикновено необходимо за втвърдяване, и прави целия процес по-малко уязвим за дъжд или друго лошо време, които обикновено забавят работата.

Осигурява доставка точно навреме и елиминира закъсненията от натрупване на материали

Слабото строителство получава истинско подпомагане от тези машини, защото те отговарят точно на нуждите на строителната площадка всеки ден. Подходът JIT за производство на блокове означава, че вече няма нужда от големи складови площи. Отпадъците от запаси намаляват с около 25 процента, а материалите са налични около 99 процента от времето. Никой не харесва натрупани запаси, които събират прах. В миналото те са причинявали около 15 процента от всички проблеми с графиките. Тези нови системи напълно премахват този проблем. Блоковете просто преминават директно от машината право към мястото, където работниците се нуждаят от тях, така че никой не трябва да се притеснява от влошаването на складираните материали поради лошо време или от допълнителни разходи за обработка. Освен това площадките не са претрупани с излишни неща. Вземете за пример работата по основите. Машините могат да започнат да произвеждат блокове, докато основата все още се втвърдява, така че стените се строят точно когато екипажът се нуждае от тях. Тъй като всичко се случва точно на място, онези досадни проблеми с веригата на доставки вече нямат голямо значение.

Оптимизиране на труда и оперативната ефективност в целия процес на производство на блокове

Намаляване на зависимостта от ръчен труд с до 60% в сравнение с ръчно леене на блокове

Автоматичните машини за производство на бетонни блокове намаляват нуждата от ръчен труд с около 60% в сравнение с традиционните ръчни методи. Според отраслови доклади, тези автоматизирани системи се нуждаят само от около трима души през целия ден, за да произвеждат приблизително 10 000 блока дневно. Това е доста различно в сравнение с ръчния метод, при който са необходими около 15 работника, за да се произведат едва 500 блока за същия период. Роботите се грижат за преместването на материали, правилното им подреждане и поставянето им на палети, така че нуждата от човешка намеса е минимална. Тези машини осигуряват и доста добро качество, като дефектите възникват с постоянен процент от около 1,2%, благодарение предимно на използваните сензори и системи за обратна връзка, вградени в процеса. Всичко това се превръща в реална икономия на оперативни разходи и по-малко проблеми при осигуряването на постоянен екип, особено по време на натоварени периоди, когато намирането на достатъчно работници може да се окаже предизвикателство.

Комбиниране, формоване, вибрационно уплътняване и първоначално отвърждаване в един автоматизиран цикъл

Съвременни машини обединяват цялата производствена последователност чрез използване на програмируеми логически контролери (PLC), които синхронизират:

• Автоматично дозиране със сензори за влажност и пропорции на агрегатите в реално време
• Високочестотно вибрационно уплътняване (8000–12000 VPM) за оптимална плътност
• Камери за пара-отвърждаване с програмируеми профили на температура и влажност
• Автоматично разформоване, струпване и паletиране

Тази пълна интеграция премахва преките забавяния между етапите и постига 85% общ ефективен капацитет на оборудването (OEE). Операторите наблюдават и настройват всички параметри — от подаването на суровини до първоначалното отвърждаване — чрез единен интерфейс, което намалява времето за обучение и осигурява възпроизводимо качество без фрагментация на процеса.

Осигуряване на постоянство в качеството и структурната надеждност чрез прецизна автоматизация

Когато става въпрос за производството на блокове, прецизната автоматизация осигурява всеки един от тях да има еднакви размери и да се държи правилно заедно. Чрез програмируеми настройки за вибрация и налягане можем да поддържаме допуски от около плюс или минус 1 мм. По този начин се премахват досадните празноти, структури от тип „пита“ и други слаби участъци, които водят до разрушаване на блоковете под натоварване. Ръчното отливане просто не може да се сравнява, тъй като хората не могат последователно да постигнат едни и същи резултати при уплътняването и втвърдяването на материалите. Автоматизираните системи постоянно следят плътността, съдържанието на влага и температурните промени по време на производствения процес. Ако е необходимо коригиране, машината го извършва автоматично, така че блоковете да постигнат максимална якост. Дефектите намаляват с между 30% и дори до половината от тази стойност. Всяка произведена партида отговаря на изискванията на ASTM C90 за конструкционна зидария, включително минимална якост при компресия от 1900 psi. Цялото това постоянство означава по-малко проблеми при контрола на качеството, по-малко загубено време за поправяне на грешки и в крайна сметка по-сигурни постройки, които издържат дълго време.

Избор на подходяща машина за производство на тухли от вибриран бетон: напълно автоматични срещу полуавтоматични компромиси

Съпоставяне нивото на автоматизация с мащаба на проекта, бюджета и дългосрочните цели за възвръщаемост на инвестициите

Когато решават дали да изберат напълно автоматични или полуавтоматични машини за производство на бетонни блокове, повечето компании вземат предвид три основни неща: какъв вид проект реализират, колко пари могат реално да инвестират в началото и къде искат да бъдат след пет години. Полуавтоматичните версии обикновено струват с около 30 до 50 процента по-малко в сравнение с напълно автоматизираните аналогови модели, което ги прави доста привлекателни за по-малки производства или предприемачи, които нямат големи финансови ресурси. Тези машини все още позволяват на работниците да следят определени етапи от процеса, като зареждане на материали в машината и премахване на готовите блокове, като по този начин връщат известен контрол обратно в човешките ръце. Но тук има и компромис — всеки блок изисква повече ръчна работа в сравнение с това, което може да бъде обработено от напълно автоматизирана система. Много местни строители установяват, че този подход работи най-добре в началния етап, преди по-късно да увеличат мащабите.

Автоматичните машини могат да произвеждат между 800 и 1200 блока на час с почти никаква нужда от човешки оператори, като намалят разходите за труд до 60%. За големи строителни проекти или фабрики с непрекъснато производство тези машини са рентабилни, когато е важно времето и се изискват постоянни резултати всеки ден. Разбира се, те имат по-висока първоначална цена, но разгледайте го по следния начин: по-добра обща ефективност на оборудването означава по-малко повреди, по-малка зависимост от работници на дълга срока и значително по-малко дефектни продукти. Спестяванията се натрупват месец след месец, което прави инвестициите целесъобразни за повечето производители, които планират напред.

Предвидете мащабируемостта: полуавтоматичните устройства позволяват стъпково разширяване, докато напълно автоматизираните системи максимизират пропускливостта за проекти с висок обем и фиксиран крайния срок. Поддръжката е по-сложна при напълно автоматизираните системи, но вградените диагностични средства и предиктивното обслужване минимизират непланираните прекъсвания.

Изборът на оборудване, съответстващо на обемите на производството и очаквания ръст, е логичен за повечето предприятия. Когато търсенето колебае, полусистематизираните системи работят по-ефективно, докато пълната автоматизация дава най-добри резултати при много натоварени периоди и когато най-важно е постоянното производство. Компаниите, които разглеждат постепенно разширяване, биха могли да разгледат модулни решения. Такива системи започват като полусистематизирани, но могат да се надграждат стъпка по стъпка, докато клиентските нужди нарастват с времето. Въпреки това изчисленията стават сложни. Всеки, който сериозно се замисля за това, трябва внимателно да пресметне точките на окупуване, като отчете местните разходи за работна ръка, цените на електроенергията и колко часа на ден машините ще работят всъщност. Това помага да се определи дали допълнителните разходи за автоматизация в началото наистина се изплащат на дълга сметка.

ЧЗВ

Каква е ползата от използването на високопроизводителни машини за производство на бетонни блокове на строителни площадки?

Машини за производство на високопроизводителни бетонни блокове значително съкращават строителните графици, като произвеждат материали на място или в близост, елиминирайки закъсненията, причинени от транспортирането на блокове от отдалечени фабрики.

Как такива машини подпомагат доставките по метода just-in-time?

Тези машини произвеждат само необходимото на дневна база, минимизирайки отпадъците от инвентар и осигурявайки лесен достъп до материали, което премахва нуждата от големи складови площи и намалява проблемите с планирането.

Каква е разликата между напълно автоматични и полуавтоматични машини за производство на бетонни блокове?

Напълно автоматичните машини изискват минимално човешко намесване и са подходящи за производство в големи обеми и с висока последователност, докато полуавтоматичните машини са по-икономични първоначално, но изискват повече ръчна работа, като предлагат гъвкавост за по-малки проекти или постепенно разширяване.

Как автоматизираните системи за производство на блокове гарантират постоянство на качеството?

Тези системи използват прецизна автоматизация с програмируеми настройки за поддържане на тесни допуски, непрекъснато следейки и коригирайки променливите, за да гарантират якостта и качеството на всеки блок, като значително намалят дефектите.