Како машине за производњу бетонских блокова остварују брзу и ефикасну изградњу

Ubrzavanje rokova projekta visokom proizvodnjom Машине за производњу бетонских блокова

Skracivanje trajanja građevinskih radova za 30–50% kroz proizvodnju blokova na ili pored gradilišta

Произвођачи бетонских блокова са високим капацитетом раде промене у начину на који функционишу грађевински распореди, јер омогућавају производњу грађевинског материјала управо на локацији радилишта или у близини. Више није потребно чекати недељама на испоруке из далеко постојећих фабрика предварително произведеног бетона, чиме се елиминишу досадне транспортне проблематике које увек изазивају одгађања. Најновија аутоматизована опрема може произвести отприлике 1500 блокова сваког часа, што је отприлике 20 пута брже него када радници праве блокове ручно. Шта то практично значи? Структурална фаза изградње зграде може потрајати само седам месеци уместо уобичајених дванаест. Постојана снабдевеност материјалима одржава читав процес у току без прекида. Осим тога, ове машине обављају све – од мешања бетона, формирања блокова до покретања процеса неговања – све у оквиру једног глатког низа операција. Ова постава елиминише простоје који су уобичајено неопходни за неговање и чини цео процес мање осетљивим на кишу или друге неповољне временске прилике које успоравају рад.

Омогућава испоруку тачно на време и елиминише застоје услед накупљања материјала

Lean gradnja dobija pravi podsticaj od ovih mašina jer one odgovaraju stvarnim potrebama na gradilištu svakog dana. JIT pristup proizvodnji blokova znači da više nije potrebno veliko skladište. Gubitak inventara opada za oko 25 posto, a materijali su dostupni oko 99 posto vremena. Niko ne voli zalihe koje leže i pokuplju prašinu. One su u prošlosti uzrokovale oko 15 posto svih problema sa rasporedom poslova. Novi sistemi potpuno eliminišu taj problem. Blokovi se jednostavno premeštaju direktno sa mašine tamo gde radnicima trebaju, tako da niko ne mora da brine o šteti koju može naneti loše vreme skladištenim materijalima ili dodatnim troškovima rukovanja. Osim toga, gradilišta nisu pretrpana viškom stvari. Uzmimo kao primer radove na temeljima. Mašine mogu početi sa proizvodnjom blokova dok se još uvek vrši dozrevanje temelja, tako da se zidovi grade tačno kada im je ekipi potrebno. Pošto se sve dešava baš na licu mesta, dosadni problemi sa lancem snabdevanja više nisu toliko važni.

Оптимизација ефикасности радне снаге и операција у процесу производње блокова

Смањење зависности од радне снаге до 60% у односу на ручно ливење блокова

Аутоматске машине за производњу бетонских блокова смањују потребу за радном снагом за око 60% у односу на традиционалне ручне методе. Према извештајима из индустрије, овим аутоматизованим системима потребно је само отприлике три радника током радног дана да произведу приближно 10.000 блокова дневно. То је доста другачије у односу на ручни начин, где би грубо оквирно 15 радника било неопходно само да направи 500 блокова у истом временском периоду. Роботи обављају премештање материјала, правилно слагање и постављање свега на палете, тако да је потреба за ручним радом веома мала. Ове машине одржавају и прилично добар квалитет, са стопом манџи од око 1,2%, што је у великој мери заслуга уградњи напредних сензора и система повратне спреге. Све ово се преводи у стварна уштеда на оперативним трошковима и мање проблема приликом ангажовања запослених, нарочито у периодима високе активности када може бити тешко пронаћи довољно радника.

Интегрисано дозирање, ливење, вибрациони утисак и почетно неговање у једном аутоматизованом циклусу

Напредни машински системи обухватају целокупни производни процес коришћењем програмабилних логичких контролера (PLC) који синхронизују:

• Аутоматско дозирање са сензорима за прашњавост и размеру агрегата у реалном времену
• Вибрациони утисак високе фреквенције (8.000–12.000 VPM) ради оптималне густине
• Коморе за парно неговање са програмабилним профилима температуре и влажности
• Аутоматско склањање из оплата, гомилање и палетизација

Ова интеграција крај-до-крај елиминише застоје између фаза, остварујући 85% опште ефикасности опреме (OEE). Оператори прате и подешавају све параметре — од уноса сировина до почетног неговања — преко јединственог интерфејса, чиме се смањује време обуке и осигурава поновљива квалитетност без фрагментације процеса.

Обезбеђивање сталног квалитета и структурне сигурности помоћу прецизне аутоматизације

Kada je u pitanju proizvodnja blokova, precizna automatizacija osigurava da svaki ima konstantne dimenzije i pravilno drži formu. Zahvaljujući programabilnim postavkama vibracija i pritiska, sve možemo zadržati unutar tolerancije od oko plus ili minus 1 mm. Na taj način se u suštini eliminišu dosadni praznini, strukture tipa „saće“ i druga slabija područja koja dovode do pucanja blokova pod opterećenjem. Ručno livljenje jednostavno ne može da se uporedi, jer ljudi ne mogu dosledno postići iste rezultate pri sabijanju i stvaranju materijala. Automatizovani sistemi stalno nadgledaju gustinu, nivo vlage i promene temperature tokom celokupnog procesa proizvodnje. Ako je potrebna neka korekcija, mašina je automatski sprovede, tako da blokovi razviju maksimalnu čvrstoću. Greške? Smanjuju se za između 30% i čak i do polovine te vrednosti. Svaka serija proizvedena prelazi ASTM C90 zahteve za strukturnu zidanje, uključujući kompresionu čvrstoću od najmanje 1.900 psi. Ova celokupna doslednost znači manje problema tokom kontrole kvaliteta, manje izgubljenog vremena na ispravljanje grešaka i konačno sigurnije zgrade koje stoje čvrsto.

Izbor pravog stroja za proizvodnju betonskih blokova: potpuno automatski u odnosu na poluautomatske kompromise

Usklađivanje nivoa automatizacije sa obimom projekta, budžetom i dugoročnim ciljevima povrata ulaganja

Kada se bira između potpuno automatskih i poluautomatskih mašina za proizvodnju betonskih blokova, većina preduzeća uzima u obzir tri glavna faktora: vrstu projekta na kome rade, koliko novca mogu da ulože unapred i gde žele da budu za pet godina. Poluautomatske verzije obično koštaju oko 30 do 50 posto manje u odnosu na potpuno automatizovane modele, što ih čini prilično privlačnim za manje poslovanje ili izvođače radova koji nemaju velike finansijske rezerve. Ove mašine i dalje omogućavaju radnicima da nadgledaju određene delove procesa, kao što su dodavanje materijala u mašinu i uklanjanje gotovih blokova, vraćajući deo kontrole ljudima. Međutim, postoji i kompromis – svaki blok zahteva više ručnog rada u poređenju sa sistemom koji je u potpunosti automatizovan. Mnogi lokalni građevinski preduzetnici smatraju da ovo najbolje funkcioniše na početku, dok kasnije planiraju proširenje.

Аутоматске машине могу произвести између 800 и 1200 блокова на час са готово никаквом потребом за радницима, чиме се трошкови рада смањују до 60%. За велике грађевинске пројекте или фабрике које имају непрестане производне линије, ове машине имају финансијску исплативост када је брзина важна и када су свакодневно конзистентни резултати неопходни. Наравно, оне имају већу почетну цену, али погледајте то овако: боља укупна ефикасност опреме значи мање кварова, мању зависност од радника на дужи рок и знатно мање фалшивих производа. Уштеде се накупљају месец за месецом, чинећи инвестицију вредном за већину произвођача који планирају напред.

Узмите у обзир скалабилност: полу-аутоматски уређаји омогућавају постепено проширење, док потпуно аутоматски системи максимизирају проток за пројекте великог обима са фиксним роковима. Сложеније је одржавање код потпуно аутоматизованих система — али уграђена дијагностика и предвидиво сервисирање минимизирају неплановане простоје.

Подешавање опреме у складу са запреминама производње и очекиваним растом има смисла за већину пословних субјекта. Када се захтеви мењају, полу-аутоматски системи функционишу боље, док се потпуна аутоматизација показује најбоље када је рад интензиван и када је посебно важно одржавање сталне продукције. Компаније које размишљају о постепеном проширењу би можда требало да размотре модуларне опције. Овакви системи полазе од полу-аутоматског нивоа, али се могу надоградити део по део како се захтеви клијената повећавају током времена. Ипак, прорачун постаје компликован. Свако ко је озбиљан у вези овог питања требало би пажљиво да израчуна тачке прекретнице, узимајући у обзир локалну цену радне снаге, трошкове струје и колико често машине заправо буду радиле сваки дан. Ово помаже да се утврди да ли додатни трошкови аутоматизације у почетној фази заиста имају дугорочну исплативост.

Često postavljana pitanja

Која је предност коришћења машина за производњу блокова високог капацитета на градилиштима?

Машине за прављење бетонских блокова великог капацитета драстично смањују рокове изградње производећи материјал на самом месту или у близини, чиме елиминишу задршке изазване транспортом блокова из удаљених фабрика.

Како ове машине подржавају испоруку управо на време?

Ове машине производе само онолико колико је потребно сваког дана, минимизирајући отпад због вишкова инвентара и осигуравајући да су материјали одмах доступни, чиме елиминишу потребу за великим складишним просторима и олакшавају проблеме у планирању распореда.

У чему је разлика између потпуно аутоматских и полу-аутоматских машина за прављење бетонских блокова?

Потпуно аутоматске машине захтевају минимално људско мешање и намењене су за производњу великог обима и сталне продукције, док су полу-аутоматске машине почетно ефикасније по питању трошкова, али захтевају више ручне операције, чиме нуде флексибилност за мање пројекте или постепено повећање капацитета.

Како аутоматизовани системи за прављење блокова осигуравају сталан квалитет?

Ови системи користе прецизну аутоматизацију са програмабилним подешавањима како би одржавали мале допустиве одступања, стално пратећи и подешавајући променљиве да би осигурали чврстоћу и квалитет сваког блока, значајно смањујући недостатке.