Kuidas betoonplokkide tootmismasinaid aitab saavutada kiiret ja tõhusat ehitust

Projektide tähtajade kiirendamine suure väljundiga Betoonblokkide tootmismasinaid

Ehitusaeg lüheneb 30–50%, kui betoonelemente toodetakse ehitusplatsil või selle läheduses

Kõrge tootmisvõimsusega betoonplokkide tootjate kasutamine muudab ehitustööde ajakavasid, kuna ehitusmaterjalid saab valmistada otse ehitusplatsil või selle läheduses. Pole enam vaja oodata nädalaid kaugelt eeltoodetud betooni tarnimist, mis vähendab neid tüütavaid transpordiprobleeme, mis alati viivitusi tekitavad. Uusimad automaatseadmed suudavad toota umbes 1500 plokki tunnis, mis on ligikaudu 20 korda kiirem kui tööliste poolt käsitsi valatud plokkide tootmine. Mida see tähendab praktiliselt? Hoone kandva konstruktsiooni etapp võib kesta vaid seitse kuud, mitte tavapärase kaks aastat. Materjalide kindel varu hoiab kogu protsessi katkematuks. Lisaks tegelevad need seadmed kõigega – alates betooni segamisest kuni plokkide moodustamiseni ja isegi kõvendamisprotsessi alguseni – ühe sujuva järjestuse raames. See paigaldus kõrvaldab tavapäraselt kõvendamiseks vajaliku seismise aja ning muudab kogu protsessi vähem haavatavaks vihmale või muudele halvale ilmale, mis asju aeglustavad.

Juurde tootmiseks vajaliku tarnimise võimaldamine ja materjalide varude kogunemise viivituste elimineerimine

Nende masinate toetusel saab lean-ehitus tõelise tõuke, kuna toodetakse täpselt nii palju, kui ehitusplatsil igal päeval vaja on. Plokke valmistatakse just-in-time (JIT) põhimõttel, mistõttu ei ole vaja enam suuri ladusid. Inventaari raiskamine väheneb ligikaudu 25 protsenti ja materjalid on saadaval umbes 99 protsenti ajast. Keegi ei soovi, et varud koguks tolmu koguma. Varude tõttu on varasemalt tekkis umbes 15 protsenti kõikidest graafikuhäiretest. Need uued süsteemid kõrvaldavad selle probleemi täielikult. Plokid liiguvad otse masinast kohe sinna, kus töölised neid vajavad, nii et keegi ei pea muretsema ilmastiku kahjustuste pärast või lisakäitlemiskulude pärast. Samuti ei ole ehitusplatsidel ropp hulk liigseid asju. Võtame näiteks sihtasutuse tööd. Masinad saavad plokke tootma hakata juba siis, kui sihtasutus veel kõvastub, nii et seinaehitus toimub täpselt sel hetkel, mil meeskond seda vajab. Kuna kõik toimub otse ehitusplatsil, ei ole enam olulised need tüütu tarneketi probleemid.

Töö- ja tootmisefektiivsuse optimeerimine kogu plokitoote tootmisvoos

Tööjõust sõltuvuse vähendamine kuni 60% võrra võrreldes käsitsi plokke valamisega

Automaatsete betoonplokkide tootmismasinate kasutamine vähendab tööjõukulusid umbes 60% võrra traditsiooniliste käsitsi meetoditega võrreldes. Käesolevate tööstusaruannete kohaselt vajavad need automaatsete süsteemid päevas toota umbes 10 000 plokki vaid umbes kolme inimese tööd. See on täiesti erinev olukord kui käsitsi tootmisel, kus samas ajavahemikus 500 ploki valmistamiseks oleks vaja ligikaudu 15 töötajat. Robotid hoolitsevad materjalide liigutamise, õige paigutuse ja paletile asetamise eest, mistõttu inimkäte vahetuv vajadus on väga väike. Need masinad tagavad ka üsna hea kvaliteedi, kus defektide esinemine on stabiilne umbes 1,2%, suures osas tänu protsessi sisse ehitatud täpsetele anduritele ja tagasiside süsteemidele. Kõik see tähendab tegelikke rahasääste tootmiskulude osas ning vähemaid probleeme töögraafikute täitmiseks, eriti hooajal, kui piisava tööjõu leidmine võib muutuda keeruliseks.

Ühe automatiseeritud tsükliga integreeritud segunemine, vormimine, vibroihistus ja esmane kõvendus

Täpsemad masinad konsolideerivad kogu tootmisprotsessi Programmabilsete loogikakontrollerite (PLC) abil, mis sünkroonivad:

• Automaatne segunemine reaalajas niiskuse ja agregaadide proportsioneerimissensoritega
• Kõrgsageduslik vibroihistus (8000–12 000 VPM) optimaalse tiheduse saavutamiseks
• Auru kõvenduskambrid programmeeritava temperatuuri- ja niiskusrežiimiga
• Automaatne vormi avamine, ladustamine ja paletiseerimine

See otsest-otseni integreerimine kõrvaldab üleminekupiiridel tekkivad viivitused, saavutades 85% üldise seadme efektiivsuse (OEE). Operaatored jälgivad ja kohandavad kõiki parameetreid – alates tooraine sisestusest kuni esmaneni kõvenduseni – ühendatud liidese kaudu, vähendades nii koolitusaja kui tagades korduva kvaliteedi ilma protsessi katkemiseta.

Järgneva kvaliteedi ja struktuurilise usaldusväärsuse tagamine täpse automatiseerimisega

Plokkide valmistamisel tagab täpne automatiseerimine, et igal plokil oleks järjepidevad mõõtmed ja see hoiaks korralikult kokku. Programmeeritavate vibratsiooni- ja rõhkeadetega saame hoida kõike umbes pluss miinus 1 mm lubatud vahemikus. See tegelikult eemaldab need tüütud õõnsused, mesilaslahmikujulised mustri ja muud nõrgad alad, mis plokid raskuse all purunema teevad. Käsitsi valatud versioon lihtsalt ei võrdu, sest inimesed ei suuda materjalide tihendamisel ja kõvenemisel järjepidevalt saavutada samu tulemusi. Automatiseeritud süsteemid jälgivad pidevalt tihedustaset, niiskusesisaldust ja temperatuurimuutusi kogu tootmisprotsessi vältel. Kui midagi tuleb kohandada, viib masin selle automaatselt ellu, nii et plokid saavutaksid maksimaalse tugevuse. Defekte? Need langevad alla 30%, võib-olla isegi poole sellest arvust. Iga toodetud partii vastab ASTM C90 nõuetele konstruktiivsele kivitööle, sealhulgas vähemalt 1900 psi survetugevusele. Kogu see ühtlus tähendab vähem probleeme kvaliteedikontrolli käigus, kulub vähem aega vigade parandamisele ja lõpptulemusena seisavad kindlamad hooned püsti.

Õige betoonplokki tootmismasina valimine: täieliku automaatika ja poolautomaatika kompromissid

Automaatikataseme sobitamine projekti ulatusele, eelarvele ja pikaajalistele ROI-eesmärkidele

Otsustades vahel täielikult automaatsete ja poolautomaatsete betoonplokkide valmistajate vahel, võtavad enamik ettevõtteid arvesse kolme peamist asja: millise projekti tegemisega nad tegelevad, kui palju raha neil tegelikult ettepanekuks on ja kuhu nad soovivad viie aastaga jõuda. Poollautomaatsete versioonide hind on tavaliselt umbes 30–50 protsenti madalam nende täielikult automatiseeritud vastaste omast, mistõttu need on üsna atraktiivsed väiksematele tootmistoodetele või töövõtjatele, kellel pole sügavat rahakotti. Need seadmed võimaldavad töötajatel endiselt jälgida teatud protsessi osasid, näiteks materjalide sissetoitmist masinasse ja valmistoodete eemaldamist, andes inimestele tagasi mõne kontrolli. Kuid siin peitub ka kompromiss – iga ploki valmistamine nõuab rohkem käsitsi sekkumist võrreldes täiesti automatiseeritud süsteemiga. Paljud kohalikud ehitajad leiavad, et see sobib kõige paremini alustamiseks enne hilisemat skaalalaiendamist.

Automaatmasinad suudavad toota tunnis 800 kuni 1200 plokki peaaegu ilma inimoperaatoriteta, vähendades töjõukulusid kuni 60%. Suurte ehitusprojektide või pidevalt töötavate tehaste jaoks on need masinad majanduslikult otstarbekad siis, kui kiirus on oluline ja igapäevane stabiilne tulemus vajalik. Jah, nende algne hind on kõrgem, kuid vaadake seda nii: parem üldine seadmeefektiivsus tähendab vähem katkusi, pikemas perspektiivis vähem sõltuvust töötajatest ja palju vähem defekte toodetes. Iga kuu kogunevad kokku säästud, mis muudavad investeeringu õigustatuks enamiku ettevõtete jaoks, kes plaanivad edasi.

Arvestage ulatuslikkust: poolautomaatsed seadmed võimaldavad järkjärgulist laienemist, samas kui täielikult automaatsete süsteemide kasutamine maksimeerib läbilaskevõimet fikseeritud tähtaja ja suure mahuga projektide puhul. Täielikult automatiseeritud süsteemide hooldus on keerulisem – kuid sisseehitatud diagnostika ja ennustav hooldus vähendavad planeerimata seiskamisi.

Tootmismahtude ja oodatava kasvu kohandamine varustusvalikutele on mõistlik enamikule ettevõtetele. Nõudluse kõnni korral toimivad poolautomaatilised süsteemid paremini, samas kui täielik automatiseerimine tõstab esile siis, kui on väga palju tööd ja pidev väljund on kõige olulisem. Ettevõtted, kes kaaluvad järkjärgulist laienemist, võiksid soovitavalt vaadata ka moodulilahendusi. Need seadistused algavad poolautomaatiliselt, kuid neid saab osade kaupa täiustada, kui klientide vajadused aja jooksul kasvavad. Arvutused muutuvad siiski keerukaks. Kõik, kes sellega tõsiselt tegelevad, peaksid arvestama tasumatuspunkte hoolikalt, arvestades kohalikke töötasu, elektrihinna ning seda, kui palju masinad tegelikult iga päev töötavad. See aitab kindlaks teha, kas automaatika eest rohkem maksmine alguses maksab pikas perspektiivis tõesti ära.

KKK

Mis on eelis kasutada ehitusplatsidel kõrge tootlikkusega betoonplokkide valmistamise masinaid?

Kõrge tootlikkusega betoonplokkide valmistamise masinad vähendavad ehitusaegu märkimisväärselt, kuna materjalid toodetakse ehitusplatsil või selle lähedal, kaotades viivitused, mis tekivad plokkide transpordist kaugelt asuvatest tehastest.

Kuidas toetavad sellised masinad just-in-time tarnimist?

Need masinad toodavad iga päev ainult seda, mis on vaja, minimeerides nii varude raiskamise kui tagades materjalide kättesaadavuse, ning elimineerides seeläbi suurte ladude vajaduse ja leevendades graafikuprobleeme.

Mis on erinevus täielikult automaatsete ja poolautomaatsete betoonplokkide masinate vahel?

Täielikult automaatsetele masinatesele on vaja minimaalset inimese sekkumist ja need sobivad suuremahuliseks, järjepidevaks tootmiseks, samas kui poolautomaatsetel masinatel on algselt madalam hind, kuid nõuavad rohkem käsitsi tööd, pakkudes väiksemate projektide või aeglasema skaala tõstmise jaoks paindlikkust.

Kuidas tagavad automatiseeritud plokkide valmistamise süsteemid järjepideva kvaliteedi?

Need süsteemid kasutavad täpset automatiseerimist programmeeritavate seadetega, et säilitada kitsad tolerantsid, pidevalt jälgides ja kohandades muutujaid, et tagada iga ploki tugevus ja kvaliteet, vähendades puudusi märkimisväärselt.