ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များက အဆောက်အဦဆောက်လုပ်မှုကို မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်စေရာတွင် မည်သို့ကူညီပေးသနည်း

အထွက်နှုန်းမြင့်မားမှုဖြင့် စီမံကိန်းကာလများကို မြန်ဆန်စေခြင်း ကွန်ကရစ်ဘလောက်လုပ်စက်များ

နေရာချက်ချင်း (သို့) အနီးတွင် ဘလောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးကာလကို ၃၀ မှ ၅၀% အထိ လျှော့ချပေးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားသော ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်စက်များသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလဲစေနေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဆောက်လုပ်ရေးနေရာတွင် သို့မဟုတ် အနီးအနားတွင် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလုပ်ရှုပ်စေသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည့် အဝေးရှိ ကွန်ကရစ်ဘလုံးစက်ရုံများမှ ရက်သတ္တပတ်များစွာ စောင့်ရန် မလိုတော့ပါ။ နောက်ဆုံးပေါ် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများသည် တစ်နာရီလျှင် ဘလုံးပုံး ၁၅၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လူသားများက လက်ဖြင့် ပုံသွင်းသည့်နည်းလမ်းထက် အဆ ၂၀ ပိုမြန်ပါသည်။ အလောင်းပုံသွင်းခြင်း၏ လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးမှာ အဆောက်အဦ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအဆင့်သည် ပုံမှန် ၁၂ လအစား ၇ လသာကြာမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများကို တစ်ဆက်တည်း ထောက်ပံ့ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အနှောင့်အယှက်မရှိစေဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစက်များသည် ကွန်ကရစ်ကို ရောစပ်ခြင်းမှ စ၍ ဘလုံးများအဖြစ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုထုံးစတင်ခြင်းအထိ တစ်စက်တည်းတွင် အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် ကုထုံးအတွက် ပုံမှန်လိုအပ်သော အနားယူချိန်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မိုးရွာခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော မကောင်းသော ရာသီဥတုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။

အချိန်ကုန်ကျမှုမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကုန်များ စုပုံမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ဤစက်များသည် နေ့စဥ်လိုအပ်သည့်အတိုင်း တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် လိန်းတည်ဆောက်ရေးကို အမှန်တကယ် အားပေးမှုဖြစ်စေသည်။ ဘလုံးကို JIT နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် သိုလှောင်ရန် ဧရိယာကြီးများ လိုအပ်ခြင်းကို ဖြေရှင်းပေးလိုက်သည်။ ကုန်ကျစရိတ် အကြွေးအမဲ့ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းလာပြီး ပစ္စည်းများကို အချိန်၏ ၉၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တွင် ရရှိနိုင်မှုရှိသည်။ မည်သူမျှ ဖုန်တက်နေသော ကုန်ပစ္စည်းများကို စုပုံထားရန် မကြိုက်ကြပါ။ ယခင်က စီစဉ်မှုပြဿနာများ၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိုကဲ့သို့သော စုပုံမှုများက ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ဤစနစ်သစ်များသည် ထိုပြဿနာကို လုံးဝ ဖြေရှင်းပေးလိုက်သည်။ ဘလုံးများသည် စက်မှ တိုက်ရိုက် အလုပ်သမားများ လိုအပ်ရာနေရာသို့ တိုက်ရိုက် ရောက်ရှိသွားသောကြောင့် သိုလှောင်ထားသော ပစ္စည်းများကို မိုးရွာချိန်တွင် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်စရိတ် အပိုကျခြင်းကို စိုးရိမ်စရာ မလိုတော့ပါ။ ထို့အပြင် နေရာများသည် ပစ္စည်းများ ပိုလျော်စွာ ပြည့်နေခြင်းမှ ကင်းဝေးသည်။ အုတ်မြစ်လုပ်ငန်းကို ဥပမာယူကြည့်ပါ။ အုတ်မြစ်ကျွတ်ချိန်တွင်ပင် စက်များက ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အဖွဲ့အစည်းလိုအပ်သည့်အချိန်တွင် နံရံများကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။ အရာအားလုံးသည် နေရာတွင်းတွင် ဖြစ်ပျက်နေသောကြောင့် ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်းနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများသည် အရေးမပါတော့ပါ။

ဘလုံးကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် လုပ်သားအင်အားနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

လက်ဖြင့် ဘလုံးကွန်ကရစ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သားအပေါ် မှီခိုမှုကို ၆၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ခြင်း

အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ရိုးရာ လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၆၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစီးပွားဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် တစ်နေ့လျှင် ဘလုံးပုံး ၁၀,၀၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်ရန် တစ်နေ့ပတ်လုံး လူသုံးဦးသာ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေမှာ လက်တွေ့နည်းဖြင့် လုပ်ကိုင်ရာတွင် တူညီသော အချိန်ကာလအတွင်း ဘလုံး ၅၀၀ ကို ထုတ်လုပ်ရန် လူ ၁၅ ဦးခန့် လိုအပ်သည့် အခြေအနေနှင့် အတော်လေး ကွဲပြားပါသည်။ စက်ရုပ်များက ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ စီအုပ်ခြင်းနှင့် ပလက်ဖောင်းများပေါ်သို့ တပ်ဆင်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် လူသားများ၏ လက်တွေ့ပါဝင်ဆောင်ရွက်မှု အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။ ဤစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီဆင်ဆာများနှင့် ပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်များကြောင့် အရည်အသွေးကိုလည်း တော်တော်လေး ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှုများသည် ၁.၂% ခန့် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပါသည်။ ဤအချက်အားလုံးသည် လည်ပတ်မှုပေါ်တွင် ငွေကြေးကို အမှန်တကယ် ချွေတာပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်ရန် လုံလောက်သော လုပ်သားများကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲတတ်သော အလုပ်များသည့် ကာလများအတွင်း အလုပ်သမားများကို တစ်ညီတစ်ညာ စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော စိတ်အနှောင့်အယှက်များကို ဖြစ်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်စက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှု၊ မော်ဒယ်လုပ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုဖြင့် အားပေးခြင်းနှင့် အစောပိုင်းကုသမှုတို့ကို တစ်စက်တည်းတွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း

အဆင့်မြင့်စက်များသည် အစက်အပြောက်များဖြင့် စီမံထားသော လော့ဂျစ်ကွန်ထရိုလာများ (PLCs) ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းကို စုစည်းလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုကွန်ထရိုလာများသည် အောက်ပါတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်-

• ရေနှင့် သဲလွဲအချိုးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခွဲဝေပေးသော အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှု
• သိပ်သည်းမှုအကောင်းဆုံးရရှိရန် မြင့်မားသော တုန်ခါမှုနှုန်း (၈,၀၀၀ မှ ၁၂,၀၀၀ VPM) ဖြင့် အားပေးခြင်း
• အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို စီမံထားသော အငွေ့ဖြင့်ကုသသည့် ကွန်တိန်နာများ
• အလိုအလျောက် မော်ဒယ်မှ ဖယ်ရှားခြင်း၊ စီတန်းခြင်းနှင့် ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် စီခြင်း

ဤအဆင့်မှ အဆင့်သို့ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုသည် အဆင့်များကြားရှိ ကူးပြောင်းမှုအတွက် အချိန်ကွာဟမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှု (OEE) ၈၅% ကို ရရှိစေပါသည်။ လုပ်ငန်းသမားများသည် ကုန်ကြမ်းများထည့်သွင်းခြင်းမှ အစောပိုင်းကုသမှုအထိ စီမံခန့်ခွဲမှုအားလုံးကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အင်တာဖေ့စ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လေ့ကျင့်မှုအတွက် အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များ အပြတ်အသတ်မရှိဘဲ အရည်အသွေးကို ထပ်ခါထပ်ခါ ရရှိစေပါသည်။

တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အရည်အသွေးနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအာမခံချက်ကို အာမခံပေးခြင်း

ဘလုံးကျင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ်က ဘလုံးတစ်ခုချင်းစီတွင် အရွယ်အစားများ တသမတ်တည်းရှိပြီး သင့်တော်စွာ ခိုင်မာစေပါသည်။ အစီအစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သော တုန်ခါမှုနှင့် ဖိအားဆိုင်ရာ ဆက်တင်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျမှုကို ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ၁ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ဘလုံးများ ဝန်အောက်တွင် ပျက်စီးစေသည့် အလွတ်နေရာများ၊ ပျားရည်ဆဲလ်ပုံစံများ နှင့် အားနည်းသောနေရာများကို အဓိကအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လက်ဖြင့် casting လုပ်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လူသားများသည် ရလဒ်တူတူကို တသမတ်တည်း ရရှိနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ယင်းနှင့်မမီနိုင်ပါ။ အလိုအလျောက်စနစ်များက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သိပ်သည်းမှု၊ ရေငွေ့ပမာဏနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုတို့ကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပါသည်။ မည်သည့်အရာကိုမျှ ချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါက စက်က အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပေးပြီး ဘလုံးများ အများဆုံးခိုင်မာမှုရှိအောင် ဖွံ့ဖြိုးစေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်များမှာ ၃၀% မှ ထက်ဝက်ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့် အားလုံးသော ပမာဏများသည် psi 1,900 ကျော် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ဆောက်ရေးအတွက် ASTM C90 လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပါသည်။ ဤတသမတ်တည်းဖြစ်မှုအားလုံးသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများအတွင်း ပြဿနာနည်းပါးခြင်း၊ အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်ဖြုန်းရခြင်း နည်းပါးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပိုမိုလုံခြုံသော အဆောက်အဦများ မြင့်မားစွာ ရပ်တည်နိုင်ခြင်းကို အာမခံပါသည်။

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း - အပြည့်အဝအလိုအလျောက်နှင့် တစိတ်တပိုင်းအလိုအလျောက် ရွေးချယ်မှုများကြား အကျိုးကျေးဇူးနှင့် အနစ်နာခံမှု

အဆောက်အဦအရွယ်အစား၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ ရရှိမည့်အကျိုးအမြတ်ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်စက်များနှင့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် လုပ်ငန်းအများစုသည် ပရောဂျက်အမျိုးအစား၊ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံနိုင်မှုပမာဏနှင့် ၅ နှစ်အတွင်း ရောက်ရှိလိုသည့်နေရာဟူ၍ အဓိကအချက် (၃) ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြသည်။ တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များထက် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း ဈေးပိုသက်သာပြီး ငွေကြေးအားနည်းသည့် သေးငယ်သောလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများအတွက် ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။ ဤစက်များသည် ပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောဘလုံးများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အချို့ကို လုပ်သားများက စောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး လူသားများအား ထိန်းချုပ်မှုအနည်းငယ်ပြန်ပေးသည်။ သို့သော် အလုံးစီအတွက် လက်တွေ့ပါဝင်မှုပိုများရခြင်းဟူ၍ အားနည်းချက်လည်းရှိသည်။ အလုံးစီအတွက် လက်တွေ့ပါဝင်မှုပိုများရခြင်းဟူ၍ အားနည်းချက်လည်းရှိသည်။ အလုံးစီအတွက် လက်တွေ့ပါဝင်မှုပိုများရခြင်းဟူ၍ အားနည်းချက်လည်းရှိသည်။ ဒေသခံဆောက်လုပ်သူအများစုသည် နောက်ပိုင်းတွင် တဖြည်းဖြည်းချဲ့ထွင်ရန် စတင်ရာတွင် ဤနည်းလမ်းကို အကောင်းဆုံးအဖြစ် တွေ့ကြသည်။

အလိုအလျောက်စက်များသည် လူသားအော်ပရေတာများ၏ လိုအပ်ချက်ကို အနည်းငယ်သာလိုအပ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ၈၀၀ မှ ၁၂၀၀ အထိ ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသော တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများ သို့မဟုတ် အပြတ်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် အမြန်နှုန်းသည် အရေးပါပြီး နေ့စဉ်နှင့်အမျှ တသမတ်တည်းရလဒ်များ လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း ဤစက်များသည် ငွေကြေးအရ အကျိုးရှိပါသည်။ အမှန်ပြောရလျှင် စက်များသည် ကနဦးတွင် ဈေးနှုန်းပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ဤနည်းလမ်းဖြင့် စဉ်းစားပါ။ စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းသည် ပျက်စီးမှုနည်းပါးစေပြီး ရေရှည်တွင် လုပ်သားများအပေါ် မှီခိုမှုနည်းပါးစေကာ ချို့ယွင်းသော ထုတ်ကုန်များကို အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။ လစဉ် ချွေတာမှုများသည် ရှေ့တွင် စီစဉ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် တန်ဖိုးရှိကြောင်း ပြသပေးပါသည်။

တိုးချဲ့နိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက်ယူနစ်များသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးချဲ့နိုင်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတွင်း အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သော စီမံကိန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုရှုပ်ထွေးမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း စနစ်တွင်းရှိ ရောဂါရှာဖွေရေးနှင့် ကြိုတင်ကုစားမှုဝန်ဆောင်မှုများသည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ကြီးထွားမှုအတွက် ကိုက်ညီမည့် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအများစုအတွက် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။ ဝယ်လိုအား အတက်အကျရှိပါက နှစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များက ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး လုပ်ငန်းများ အလွန်ရှုပ်ထွေးနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုမှာ တသမတ်တည်းရှိရန် အရေးကြီးသည့်အခါ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ တဖြည်းဖြည်းချင်း ချဲ့ထွင်လိုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် မော်ဒျူလာရွေးချယ်စရာများကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ဤစီမံဆောင်ရွက်မှုများသည် နှစ်ဝက်အလိုအလျောက်ဖြင့် စတင်ပြီး ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များ တဖြည်းဖြည်းကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ အပိုင်းပိုင်းအလိုက် မွမ်းမံတိုးတက်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် သင်္ချာဂဏန်းများမှာ ရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ဤအကြောင်းကို စိတ်ရှိပ်သူတိုင်းသည် ဒေသခံအလုပ်သမားများ၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ လျှပ်စစ်မီးစရိတ်နှင့် စက်များ တစ်နေ့ကို တကယ်အလုပ်လုပ်နိုင်မှု အချိန်ပမာဏတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ အမှတ်အသားများကို သေချာစွာတွက်ချက်သင့်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် ကြိုတင်အပိုငွေသုံးစွဲခြင်းသည် ရေရှည်တွင် တကယ်ပြန်လည်ရရှိမှုရှိမရှိကို သိရှိနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများတွင် အထွက်နှုန်းမြင့် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း?

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မြင့်မားသော ကွန်ကရစ်ဘလောက်စက်များသည် စက်ရုံများမှ အကွာအဝေးများမှ ဘလောက်များ သယ်ယူခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှား၍ ဆောက်လုပ်ရေးကာလကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ထိုကဲ့သို့သော စက်များသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ပို့ဆောင်ပေးမှုကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးပါသနည်း။

ဤစက်များသည် နေ့စဉ်လိုအပ်သည့် ပမာဏကိုသာ ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ ပစ္စည်းများကို အမြဲအဆင်သင့်ရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်ရာနေရာကြီးများကို မလိုအပ်စေဘဲ အချိန်ဇယားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလောက်စက်နှင့် တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက် စက်များအကြား မည်သည့်ကွာခြားချက်ရှိပါသနည်း။

အလုံးစုံအလိုအလျောက်စက်များသည် လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို အနည်းငယ်သာလိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပြားမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင် တစိတ်တပိုင်း အလိုအလျောက်စက်များသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို စီးပွားရေးအရ ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း လုပ်ငန်းစွဲများကို ပိုမိုလိုအပ်ပြီး သေးငယ်သော စီမံကိန်းများ သို့မဟုတ် တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးချဲ့မှုအတွက် ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

ဤစနစ်များတွင် တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ်ကို ပရိုဂရမ်ရေးသားထားသည့် ဆက်တင်များဖြင့် အသုံးပြု၍ တိကျသော ခွင့်ပြုချက်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဘလောက်တစ်ခုချင်းစီ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ပမာဏများကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်၍ ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချို့ယွင်းမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။