Ինչպես են բետոնե շինարարական տարրերի արտադրման մեքենաները օգնում ապահովել շինարարության արագ և արդյունավետ ընթացքը

Նախագծի ժամանակացույցի արագացում բարձր արտադրողականությամբ Բետոնե բլոկների արտադրման մեքենաներ

Շինարարության տևողության կրճատում 30-50% -ով՝ շինհրապարակում կամ դրա մոտ տարրերի արտադրության միջոցով

Բարձր արտադրողականությամբ բետոնե վահանակների արտադրող սարքավորումները փոխում են շինարարական աշխատանքների ժամանակացույցները, քանի որ հնարավորություն են տալիս շինարարական նյութեր արտադրել անմիջապես շինհրապարակում կամ նրա մոտակայքում: Այլևս պետք չէ շաբաթներ սպասել հեռավոր պրեֆաբրիկատ գործարաններից ուղարկվող նյութերին, ինչը կրճատում է տրանսպորտային խնդիրները, որոնք միշտ էլ հապաղումներ են առաջացնում: Վերջին ավտոմատացված սարքավորումները ամեն ժամ կարող են արտադրել մոտ 1500 վահանակ, որը մոտ 20 անգամ ավելի արագ է, քան այն դեպքում, երբ աշխատողները դա անում են ձեռքով: Ինչ նշանակում է սա գործնականում? Շենքի կառուցվածքային փուլը կարող է տևել ընդամենը յոթ ամիս՝ սովորական տասներկու ամսի փոխարեն: Նյութերի անընդհատ մատակարարումը ամբողջ գործընթացը անընդհատ պահում է առանց ընդմիջումների: Ավելին, այս սարքավորումները բոլոր գործընթացներն են կատարում՝ սկսած բետոնի խառնուրդի պատրաստումից, վահանակների ձևավորում և նույնիսկ փակցման գործընթացի սկիզբը, ամեն ինչ մեկ անընդհատ հաջորդականությամբ: Այս կազմակերպումը վերացնում է փակցման համար անհրաժեշտ դադարը և ամբողջ գործընթացը ավելի քիչ ենթակա դարձնում անձրևի կամ այլ վատ եղանակային պայմանների, որոնք սովորաբար արգելակում են աշխատանքները:

Թույլատրելով ժամանակին առաքում և վերացնելով նյութերի կուտակման հետ կապված ուշացումները

Այս մեքենաները իրական հուսադրություն են տալիս ավանդական շինարարությանը՝ համապատասխանեցնելով այն, ինչ իրականում անհրաժեշտ է օրըստօրե շինհրաթափում: Բլոկների ստեղծման JIT մոտեցումը նշանակում է, որ այլևս չեն պետք մեծ պահեստային տարածքներ: Պաշարների կորուստը նվազում է մոտ 25 տոկոսով, իսկ նյութերի առկայությունը մնում է մոտ 99 տոկոս: Ոչ ոք չի սիրում ավելորդ պաշարներ, որոնք կուտակվում են և փոշի են հավաքում: Անցյալում դրանք պատճառ էին դառնում մոտ 15 տոկոս ամբիոնավարման խնդիրների: Այս նոր համակարգերը ամբողջությամբ վերացնում են այդ խնդիրը: Բլոկները ուղղակի տեղափոխվում են մեքենայից անմիջապես այնտեղ, որտեղ աշխատակիցներին անհրաժեշտ է, ուստի այլևս ոչ ոք չի մտածում վատ եղանակի պատճառով պահեստավորված նյութերի վնասվածքի կամ լրացուցիչ բեռնաթափման ծախսերի մասին: Բացի այդ, շինհրապարակները ավելորդ ապրանքներով ամբարված չեն լինում: Վերցրեք, օրինակ, հիմքի աշխատանքները: Մեքենաները կարող են սկսել բլոկներ արտադրել, մինչև հիմքը դեռ ցանկապատված է, այնպես որ պատերը կառուցվում են այն ճիշտ պահին, երբ աշխատանքային խումբը այն կարիք ունի: Քանի որ ամեն ինչ տեղի է ունենում անմիջապես շինհրապարակում, ապա այլևս շատ կարևոր չեն լինում այդ անnoսահանդերձ մատակարարման շղթայի խնդիրները:

Աշխատանքային ու գործառնական արդյունավետության օպտիմալացում բլոկերի արտադրության ամբողջ գործընթացում

Աշխատանքային կախվածության կրճատում ձեռքով բլոկեր պատրաստելու համեմատ մինչև 60%-ով

Ավտոմատ բետոնե շինարարական տախտակների արտադրման մեքենաները աշխատանքային ուժի պահանջը կրճատում են մոտ 60%-ով՝ համեմատած ավանդական ձեռքով մեթոդների հետ: Արդյունաբերական զեկույցների համաձայն՝ այս ավտոմատացված համակարգերին օրվա ընթացքում անհրաժեշտ է միայն մոտ երեք աշխատող, ովքեր օրական արտադրում են մոտ 10,000 տախտակ: Սա ակնհայտորեն տարբերվում է ձեռքով արտադրության պահանջարկից, երբ նույն ժամանակահատվածում 500 տախտակ արտադրելու համար անհրաժեշտ է մոտ 15 աշխատող: Ռոբոտներն իրենց են վերցնում նյութերի տեղափոխումը, դրանց ճիշտ շարվածքը և փաթեթավորումը պալետների վրա, ուստի մարդկային միջամտության անհրաժեշտությունը նվազագույնի է հասցվում: Այս մեքենաները նաև պահպանում են բավականին բարձր որակ՝ սխալների մակարդակը կազմելով մոտ 1,2%, ինչը հիմնականում պայմանավորված է գործընթացին ներդրված ճյուղավորված սենսորներով և հակադարձ կապի համակարգերով: Այս ամենն էական դրամական մնացորդներ է ապահովում շահագործման ծախսերի կրճատման տեսանկյունից և նվազեցնում է աշխատանքային հերթափոխների կազմակերպման դժվարությունները՝ հատկապես հարուստ աշխատանքային շրջաններին, երբ բավարար քանակությամբ աշխատողներ գտնելը դժվարանում է:

Միասնական ավտոմատացված ցիկլում խմբավորում, ձուլում, թրթռացմամբ սեղմում և սկզբնական փակում

Գերակայացված մեքենաները միավորում են ամբողջ արտադրական հաջորդականությունը՝ օգտագործելով ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարիչներ (PLC), որոնք համակարգում են.

• Ավտոմատացված խմբավորում՝ իրական ժամանակում խոնավության և խառնուրդի համամասնության սենսորներով
• Բարձր հաճախականությամբ թրթռացմամբ սեղմում (8,000–12,000 VPM)՝ օպտիմալ խտության համար
• Փակման խցեր գոլորշու միջոցով՝ ծրագրավորվող ջերմաստիճանով և խոնավության պրոֆիլներով
• Ավտոմատացված ձուլակողպերի հանում, շարասյունացում և փաթեթավորում

Այս ամբողջական ինտեգրումը վերացնում է փուլերի միջև անցումների ժամանակային հետաձգումները՝ հասնելով 85% ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետության (OEE): Օպերատորները հսկում և կարգավորում են բոլոր պարամետրերը՝ հումքի մուտքից մինչև սկզբնական փակում՝ միասնական ինտերֆեյսի միջոցով, ինչը կրճատում է վերապատրաստման ժամանակը և ապահովում է կրկնվող որակ՝ առանց գործընթացի բաժանվածության

Ապահովելով հաստատուն որակ և կառուցվածքային հուսալիություն՝ ճշգրիտ ավտոմատացմամբ

Երբ խոսքը առավելագույնս ճշգրիտ ավտոմատացման մասին է, ապահովվում է, որ յուրաքանչյուր բլոկի չափսերը համապատասխանեն միմյանց և ամրացվեն ճիշտ կերպով: Ծրագրավորվող թրթռոցի և ճնշման կարգավորումների շնորհիվ մենք կարող ենք պահպանել մոտավորապես ±1 մմ թույլատրելի շեղում: Սա հիմնականում վերացնում է այն անհարմար դատարկությունները, փողարկաձև կառուցվածքները և այլ թույլ տեղերը, որոնք բլոկներին անկայուն են դարձնում ծանրության տակ: Ձեռքով ձուլումը հնարավոր չէ համեմատել, քանի որ մարդիկ չեն կարողանում անընդհատ ստանալ նույն արդյունքները նյութերը սեղմելիս և փականքավորելիս: Ավտոմատացված համակարգերը անընդհատ վերահսկում են խտության մակարդակը, խոնավության քանակը և ջերմաստիճանի փոփոխությունները ամբողջ արտադրության ընթացքում: Եթե անհրաժեշտ է կատարել որևէ կարգավորում, մեքենան այն իրականացնում է ավտոմատ կերպով, որպեսզի բլոկները ձեռք բերեն առավելագույն ամրություն: Պակասությունները նվազում են 30%-ով, կամ նույնիսկ ավելի: Արտադրված յուրաքանչյուր շարք համապատասխանում է ASTM C90 պահանջներին կառուցվածքային շարվածքի համար, ներառյալ առնվազն 1900 ֆունտ սեղմման ամրություն: Այս ամենի հետևանքով առաջանում է ավելի քիչ խնդիր որակի ստուգման ընթացքում, ավելի քիչ ժամանակ է վերացվում սխալները, և վերջնականապես կառուցվում են ավելի անվտանգ շենքեր:

Ճիշտ Բետոնե Բլոկների Արտադրման Մեքենայի Ընտրություն. Լրիվ Ինքնաշխատ և Կիսաավտոմատ Տարբերակների Համեմատություն

Ավտոմատացման մակարդակի համընկնում նախագծի չափսի, բյուջեի և երկարաժամկետ ROI նպատակների հետ

Երբ ընտրում են ամբողջությամբ ավտոմատ կամ կիսաավտոմատ բետոնե շինանյութերի արտադրման մեքենաներից մեկը, շահույթահորձ կազմակերպությունները հիմնականում հաշվի են առնում երեք գործոն՝ ի՞նչ տեսակի նախագիծ է իրականացվում, ինչքա՞ն միջոցներ կարող են ներդնել սկզբնական փուլում և հինգ տարվա ընթացքում ո՞ր դիրքում են ցանկանում հայտնվել: Կիսաավտոմատ տարբերակները սովորաբար 30-50 տոկոսով ավելի էժան են, քան ամբողջությամբ ավտոմատացված մեքենաները, ինչը դրանք դարձնում է գրավիչ ընտրություն փոքր ձեռնարկությունների և սահմանափակ բյուջե ունեցող մասնագետների համար: Այս մեքենաները մարդկանց հնարավորություն են տալիս վերահսկել գործընթացի որոշակի փուլեր, օրինակ՝ մեքենային նյութեր լցնելը և պատրաստի շինանյութերը հեռացնելը, ինչը մարդկանց վերադարձնում է որոշակի վերահսկողություն: Սակայն այստեղ նույնպես կա փոխզիջում՝ յուրաքանչյուր շինանյութ ավելի շատ աշխատանք է պահանջում, քան ամբողջությամբ ավտոմատացված համակարգը: Շատ տեղական շինարարներ սկզբնական փուլում այս տարբերակն են նախընտրում՝ հետագայում մասշտաբները մեծացնելու նպատակով:

Ավտոմատ մեքենաները ժամում կարող են արտադրել 800-ից մինչև 1200 հատ բլոկ՝ գրեթե առանց մարդկային օպերատորների կարիք, ինչը աշխատակազմի ծախսերը կրճատում է մինչև 60%: Մեծ շինարարական նախագծերի կամ անընդհատ արտադրական գծեր վարող գործարանների համար այս մեքենաները տնտեսապես հիմնավորված են, երբ կարևոր է արագությունը և ամեն օր անհրաժեշտ են համապատասխան արդյունքներ: Իհարկե, դրանք սկզբնապես ավելի թանկ են, սակայն հաշվի առեք հետևյալը. ավելի լավ ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետությունը նշանակում է ավելի քիչ խափանումներ, երկարաժամկետ առումով ավելի քիչ կախվածություն աշխատողներից և շատ ավելի քիչ թերի արտադրանք: Ամսից ամիս կուտակվող խնայողությունները դարձնում են ներդրումը արժանի այն արտադրողների համար, ովքեր պլանավորում են ապագայի մասին:

Հաշվի առեք մասշտաբավորումը. կիսաավտոմատ սարքավորումները թույլ են տալիս մաս-մաս ընդլայնում, մինչդեռ լիովին ավտոմատացված համակարգերը առավելագույնի հասցնում են արտադրողականությունը ֆիքսված ժամկետներով և մեծ ծավալներով նախագծերի համար: Լիովին ավտոմատացված համակարգերի համար սպասարկման բարդությունը ավելի բարդ է, սակայն ներդրված ախտորոշման և կանխատեսվող սպասարկման համակարգերը նվազեցնում են անսպասելի դադարները:

Արտադրության ծավալներին և սպասվող աճին համապատասխան սարքավորումների ընտրությունը տրամաբանական է մեծամասնության համար: Պահանջարկը փոփոխվելիս կիսաավտոմատ համակարգերն ավելի լավ են աշխատում, իսկ ամբողջությամբ ավտոմատացված համակարգերը ավելի լավ են աշխատում, երբ ամեն ինչ շատ զբաղված է, և կայուն արտադրությունը ամենակարևորն է: Աստիճանական ընդլայնման մասին մտածող ընկերությունները կարող են դիտարկել մոդուլային տարբերակները: Այս կառույցները սկսվում են կիսաավտոմատ ռեժիմով, սակայն կարող են աստիճանաբար վերակառուցվել՝ ըստ հաճախորդների աճող պահանջների: Սակայն հաշվարկները բարդանում են: Ով որ լուրջ է մտածում սա վերաբերյալ, պետք է հաշվի առնի այս կետերը՝ հաշվի առնելով տեղական աշխատողների աշխատավարձերը, էլեկտրաէներգիայի գները և այն, թե օրվա ընթացքում մեքենաները իրականում որքան են աշխատում: Սա օգնում է հասկանալ, թե արդյոք ավտոմատացման վրա ավելի շատ ծախսելը իրոք շահութաբեր է երկարաժամկետ առումով:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ի՞նչ առավելություններ ունեն շինարարական հրապարակներում բարձր արտադրողականությամբ բետոնե խորշեր արտադրող մեքենաների օգտագործումը:

Բարձր արտադրողականությամբ բետոնե շինարարական տաշտեր ստեղծող մեքենաները կտրուկ կրճատում են շինարարության ժամկետները՝ նյութեր արտադրելով օբյեկտում կամ դրա մոտ, ինչը բացառում է հեռու գտնվող գործարաններից տաշտերի տեղափոխման պատճառով առաջացող ուշացումները:

Ինչպե՞ս են այդպիսի մեքենաները ապահովում ճիշտ ժամանակին մատակարարումը:

Այդ մեքենաները ամեն օր արտադրում են միայն անհրաժեշտ քանակությունը, նվազագույնի հասցնելով պաշարների կորուստը և երաշխավորելով նյութերի հասանելիությունը, ինչը բացառում է մեծ պահեստային տարածքների անհրաժեշտությունը և հեշտացնում է գործարկման խնդիրները:

Ի՞նչ է տարբերությունը լիարժեք ավտոմատ և կիսաավտոմատ բետոնե շինարարական տաշտեր ստեղծող մեքենաների միջև:

Լիարժեք ավտոմատ մեքենաները պահանջում են նվազագույն մարդկային միջամտություն և նախատեսված են բարձր ծավալով, կայուն արտադրության համար, իսկ կիսաավտոմատ մեքենաները սկզբնապես ավելի տնտեսական են, սակայն պահանջում են ավելի շատ ձեռքով կառավարում՝ առաջարկելով ճկունություն փոքր նախագծերի կամ աստիճանական մասշտաբի համար:

Ինչպե՞ս են ավտոմատացված շինարարական տաշտեր ստեղծող համակարգերը երաշխավորում կայուն որակը:

Այս համակարգերը օգտագործում են ճշգրիտ ավտոմատացում՝ ծրագրավորելի կարգավորումներով, որպեսզի պահպանեն խիստ հանդուրժողականություն, անընդհատ վերահսկենով և կարգավորենով փոփոխականները՝ յուրաքանչյուր բլոկի ամրությունն ու որակը ապահովելու համար, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է թերությունները: