Როგორ უწყობს ბეტონის ბლოკების დამზადების მანქანები სწრაფ და ეფექტურ მშენებლობას

Პროექტის ვადების აჩქარება მაღალი წარმადობით Ბეტონის ბლოკების წარმოების მანქანები

Მშენებლობის ხანგრძლივობის შემცირება 30–50%-ით საშენ ველზე ან მის მახლობლად ბლოკების წარმოებით

Მაღალი გამომუშავების შესაძლებლობის მქონე ბეტონის ბლოკების წარმოების მანქანები ცვლიან მშენებლობის გრაფიკების პრინციპს, რადგან ისინი საშუალებას აძლევენ მშენებლობის მასალების დამზადებას პირდაპირ სამშენ ველზე ან მის მიდამოში. აღარ არის საჭირო წინასწარ დამზადებული ბლოკების შორეული ქარხნებიდან მიღების თვეების განმავლობაში მოლოდინი, რაც ამცირებს ტრანსპორტირებასთან დაკავშირებულ ხშირ პრობლემებს, რომლებიც ყოველთვის იწვევს დაგვიანებებს. უახლესი ავტომატიზირებული მოწყობილობები საათში დაახლოებით 1500 ბლოკს ამზადებს, რაც დაახლოებით 20-ჯერ მეტია იმაზე, რასაც სახელმძღვანელოდ აკეთებენ მუშები. რას ნიშნავს ეს პრაქტიკაში? შენობის სტრუქტურული ფაზა შეიძლება დასრულდეს უფრო მცირე, ზედმეტად გავრცელებული 12 თვის ნაცვლად, მხოლოდ 7 თვეში. მასალების მუდმივი მიწოდება უზრუნველყოფს მთელი ოპერაციის უწყვეტ განვითარებას შეჩერებების გარეშე. გარდა ამისა, ეს მანქანები მოიცავს ყველაფერს – ბეტონის შერევიდან დაწყებული, ბლოკების ფორმირებით დამთავრებული და მათი გამკვრივების პროცესის ჩათვლით – ყველაფერი ერთ უწყვეტ მიმდევრობაში. ეს სქემა აღმოფხვრის გამკვრივებისთვის საჭირო დროს და მთელ პროცესს ხდის ნაკლებად მგრძნობიარე წვიმას ან სხვა უხეშ ამინდის მიმართ, რომლებიც ჩვეულებრივ იწვევს დაგვიანებებს.

Საშუალებას გაძლევთ დროსადროინ მიტანას და აღმოფხვრის მასალების საწყობებში დაგროვების დაგვიანებებს

Ეს მანქანები მნიშვნელოვნად აძლიერებს რეალურ მშენებლობას, რადგან ისინი შეესაბამება იმ რაოდენობას, რაც სიტეზე საჭიროა თითოეულ დღეს. ბლოკების წარმოების JIT მიდგომა ნიშნავს იმას, რომ აღარ სჭირდება დიდი საწყობები. საწყობის ნაგავი კლებულობს დაახლოებით 25 პროცენტით, ხოლო მასალები ხელმისაწვდომია დროის 99 პროცენტში. არავის უყვარს დაგროვებული მასალები, რომლებიც მტვერს აგროვებენ. წარსულში ისინი იწვევდნენ დაახლოებით 15 პროცენტს ყველა განრიგის პრობლემიდან. ამ ახალი სისტემები სრულიად აღმოფხვრის ამ პრობლემას. ბლოკები პირდაპირ მანქანიდან მიდის იმ ადგილას, სადაც მუშებს სჭირდებათ, ასე რომ აღარ სჭირდება შეიშინდეს ცუდი ამინდის გამო დაზიანებული მასალების ან დამატებითი მუშაობის ხარჯების გადახდის შესახებ. გარდა ამისა, სიტები აღარ არის დატვირთული ზედმეტი ნივთებით. ავიღოთ საფუძვლის მშენებლობა მაგალითად. მანქანები შეიძლება დაიწყოს ბლოკების წარმოება მაშინაც კი, როდესაც საფუძველი ჯერ კიდევ იმუშავებს, ასე რომ კედლები იქმნება ზუსტად მაშინ, როდესაც მშენებლებს სჭირდებათ. რადგან ყველაფერი ხდება ზუსტად ადგილზე, ამ მწუხრული მიწოდების ჯაჭვის პრობლემები აღარ აქვს მეტი მნიშვნელობა.

Ბლოკების წარმოების მთელ პროცესში შრომისა და ოპერაციული ეფექტიანობის ოპტიმიზაცია

Შრომით დამოკიდებულების შემცირება ხელით ბლოკების და cast-ის შედარებით 60%-მდე

Ავტომატური ბეტონის ბლოკების წარმოების მანქანები შეამცირებს სამუშაო ძალის საჭიროებას დაახლოებით 60%-ით ტრადიციული ხელით მეთოდების შედარებით. მრეწველობის ანგარიშების მიხედვით, ამ ავტომატიზირებულ სისტემებს დღეში მხოლოდ სამი ადამიანი სჭირდებათ, რათა დაახლოებით 10,000 ბლოკი წარმოებული ჰქონდეთ დღეში. ეს საკმაოდ განსხვავდება ხელით წარმოებისგან, სადაც იმავე დროში მხოლოდ 500 ბლოკის დასამზადებლად დაახლოებით 15 სამუშაო სჭირდებოდა. რობოტები აკეთებენ მასალების გადატანას, ისინი სწორად აფუძნებენ და ამატებენ პალეტებზე, ასე რომ ადამიანის ჩართვა პრაქტიკულად არ არის საჭირო. ამ მანქანებმა შეინარჩუნეს საკმაოდ კარგი ხარისხიც კი, დეფექტების დაახლოებით მუდმივი მაჩვენებლით – 1,2%, რაც ძირეულად დამოკიდებულია პროცესში ჩაშენებულ სენსორებზე და უკუკავშირის სისტემებზე. ეს ყველაფერი იწვევს ნამდვილი ფულის დანახოთ ექსპლუატაციაში და ნაკლებ პრობლემას სამუშაო გრაფიკების დასაფინანსებლად, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც დასაქმების პერიოდში საკმარისი სამუშაოს პოვნა რთული ხდება.

Ინტეგრირებული დოზირება, ფორმებში ჩაყრა, ვიბრაციული კომპაქტურობა და საწყისი გასველება ერთ ავტომატურ ციკლში

Სრული წარმოების მიმდევრობის კონსოლიდირებული მანქანები იყენებენ პროგრამირებად ლოგიკურ კონტროლერებს (PLC-ებს), რომლებიც ახდენენ სინქრონიზაციას:

• Ავტომატური დოზირება სინამდვილეში მონიტორინგის მქონე ტევადობის და აგრეგირებული პროპორციის სენსორებით
• Მაღალი სიხშირის ვიბრაციული დაჭიმვა (8,000–12,000 VPM) ოპტიმალური სიმკვრივისთვის
• Წყლის ორთქლით გასველების კამერები პროგრამირებადი ტემპერატურის და ტენიანობის პროფილებით
• Ავტომატური გაფორმება, დაგროვება და პალეტიზაცია

Ეს სრულად ინტეგრირებული სისტემა ელიმინირებს გადასვლის დროს დაგვიანებებს ეტაპებს შორის, რაც უზრუნველყოფს 85%-იან მთლიან მოწყობილობათა ეფექტიანობას (OEE). ოპერატორები მონიტორინგს ახდენენ და მორგებული პარამეტრების კონტროლს — მასალის შეყვანიდან დაწყებული საწყისი გასველებით დამთავრებული — ერთიანი ინტერფეისის მეშვეობით, რაც ამცირებს სწავლების დროს და უზრუნველყოფს ხარისხის ხელმისაწვდომობას პროცესის ფრაგმენტაციის გარეშე.

Მუდმივი ხარისხისა და სტრუქტურული სიმტკიცის უზრუნველყოფა სიზუსტის ავტომატიზაციით

Ბლოკების დამზადებისას სიზუსტის ავტომატიზაცია უზრუნველყოფს თითოეული ბლოკის გარკვეულ ზომებს და მათ შესაბამის მიჯდარობას. პროგრამირებადი რხევის და წნევის პარამეტრების საშუალებით შეგვიძლია შევინარჩუნოთ დაახლოებით ±1 მმ-ის დიაპაზონში მყოფი დაშორება. ეს ძირეულად წყვეტს იმ შემთხვევებს, როდესაც წარმოიქმნება სავედრო სივრცეები, საფანტისებური სტრუქტურები და სხვა სუსტი ზოლები, რომლებიც ბლოკებს წონის ქვეშ არღვევს. ხელით ჩასხმა შედარებით არ იძლევა იმავე შედეგს, რადგან ადამიანებს არ შეუძლიათ მუდმივად მიაღწიონ იგივე შედეგს მასალების შეკუმშვისა და გამკვრივების დროს. ავტომატიზებული სისტემები მუდმივად აკონტროლებენ სიმკვრივეს, ტენიანობის დონეს და ტემპერატურის ცვლილებებს წარმოების მანძილზე. თუ რამე საჭიროებს კორექტირებას, მანქანა ავტომატურად ახდენს შესწორებას, რათა ბლოკებმა მაქსიმალური მდგრადობა მოიპოვონ. დეფექტები? ისინი 30%-ით და შესაძლოა, მეტიც მცირდება. ყველა ნამუშევარი პარტია აკმაყოფილებს ASTM C90 მოთხოვნებს სტრუქტურული მუშაობისთვის, მათ შორის შემოჭამის მინიმუმ 1,900 psi მდგრადობას. ეს მთელი ერთგვაროვნება ნიშნავს ნაკლებ პრობლემას ხარისხის შემოწმების დროს, ნაკლებ დაკარგულ დროს შეცდომების შესწორებისთვის და საბოლოოდ უფრო უსაფრთხო და მაღალ შენობებს.

Სწორი ბეტონის ბლოკების დამზადების მანქანის არჩევა: სრულიად ავტომატური და ნახევრად ავტომატური ვარიანტების შედარება

Ავტომატიზაციის დონის შესაბამისობა პროექტის მასშტაბთან, ბიუჯეტთან და გრძელვადიან ინვესტიციების მოგების მიზნებთან

Სრულად ავტომატური და ნახევრად ავტომატური ბეტონის ბლოკების წარმოების მანქანების შორის არჩევისას, უმეტეს კომპანიას აინტერესებს სამი ძირეული საკითხი: რა ტიპის პროექტზე მუშაობენ, რამდენს შეძლებენ გადახდა წინასწარ და სად იქნებიან ხუთი წლის შემდეგ. ნახევრად ავტომატური ვერსიები ჩვეულებრივ 30-დან 50 პროცენტამდე იაფია სრულად ავტომატიზირებულ ანალოგებთან შედარებით, რაც მათ საკმაოდ მიმზიდველს ხდის პატარა ოპერაციებისთვის ან იმ კონტრაქტორებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ მსხვილი ბიუჯეტი. ამ მანქანების საშუალებით მუშებს შეუძლიათ კონტროლი მოახდინონ პროცესის ზოგიერთ ნაწილზე, მაგალითად, მასალის მანქანაში ჩასმა და მზა ბლოკების ამოღება, რაც ადამიანებს ზოგიერთ კონტროლს უბრუნებს. თუმცა, აქ არის კომპრომისიც – თითოეულ ბლოკზე მეტი ხელის შრომა მოითხოვს, რადგან სრულად ავტომატიზირებული სისტემა უფრო მეტს აკეთებს. ბევრი ადგილობრივი მშენებელი ამას უმჯობეს ამოხსნად მიიჩნევს დაწყებისთვის, რათა შემდეგ მასშტაბი გაზარდოს.

Ავტომატური მანქანები საათში 800-დან 1200-მდე ბლოკს წარმოქმნიან თითქმის არანაირი ადამიანური ოპერატორის ჩართვის გარეშე, რაც შრომის ხარჯებს 60%-მდე ამცირებს. დიდი საშენი პროექტებისთვის ან ქარხნებისთვის, რომლებიც უწყვეტად მუშაობენ, ეს მანქანები ფინანსურად მიზანშეწონილია, როდესაც სიჩქარე მნიშვნელოვანია და ყოველდღიურად საჭიროა სტაბილური შედეგები. რა თქმა უნდა, ისინი წინასწარ უფრო მეტ თანხას მოითხოვენ, მაგრამ ასე შეხედეთ: უკეთესი საერთო მოწყობილობის ეფექტიანობა ნიშნავს უფრო ნაკლებ გამართვას, გრძელვადიან პერიოდში ნაკლებ დამოკიდებულებას თანამშრომლებზე და ბევრად ნაკლებ დეფექტურ პროდუქს. თვეში თვე ხდება ეკონომია, რაც იქცევა ინვესტიციას მიზანშეწონილად უმეტესი მწარმოებლისთვის, რომლებიც წინასწარ აგებენ საქმიანობას.

Გაითვალისწინეთ მასშტაბირებადობა: ნახევრად ავტომატური მოწყობილობები საშუალებას აძლევს ინკრემენტულ გაფართოებას, ხოლო სრულად ავტომატიზირებული სისტემები ამაქსიმალებს შესრულების მაჩვენებელს დამუშავების დასასრულის დადგენილი ვადით და მაღალი მოცულობის პროექტებისთვის. სრულად ავტომატიზირებული სისტემების შენარჩუნების სირთულე მაღალია, მაგრამ შენარჩუნების შესაძლებლობები და პროგნოზირებადი სერვისი მინიმუმამდე ამცირებს გეგმაზე გარეშე შეჩერებებს.

Უმეტესობა ბიზნესისთვის ლოგიკურია აღჭურვილობის არჩევანი დამოკიდებული იქნება წარმოების მოცულობაზე და მოსალოდნელ ზრდაზე. მოთხოვნის რყევის შემთხვევაში ნახევრად ავტომატური სისტემები უკეთ მუშაობს, ხოლო სრული ავტომატიზაცია მაშინ უმჯობინა ხდება, როდესაც მუშაობა ძალიან დატვირთულია და მნიშვნელოვანია მუდმივი წარმოების მაჩვენებელი. კომპანიებს, რომლებიც განიხილავენ დახვეწით გაფართოებას, შეიძლება უნდათ მოდულური ვარიანტების განხილვა. ეს სისტემები იწყება ნახევრად ავტომატური რეჟიმით, მაგრამ შესაძლებელია ნაბიჯ-ნაბიჯ განახლდეს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. თუმცა მათემატიკური გამოთვლები რთული ხდება. ვინც სერიოზულად აპირებს ამის გაკეთებას, უნდა დათვალოს საწყისი წერტილის მაჩვენებლები ზუსტად, გათვალისწინებით ადგილობრივ საშრომო ხელფასებს, ელექტროენერგიის ფასებს და იმას, თუ რამდენად იქნება დატვირთული მანქანები დღეში. ეს დახმარება გაარკვიოთ, გამართლებულია თუ არა ავტომატიზაციაში დამატებითი ხარჯების გაწევა დროის განმავლობაში.

Ხელიკრული

Რა უპირატესობა აქვს მაღალი გამომტანიანობის ბეტონის ბლოკების დამზოგავ მანქანების გამოყენებას საშენ მოედნებზე?

Მაღალი გამოტანის ბეტონის ბლოკების დამზოგავი მანქანები მკვეთრად ამცირებს მშენებლობის ვადებს, რადგან მასალები წარმოიქმნება ადგილზე ან ახლოს, რაც აღმოფხვრის დაყოვნებებს, რომლებიც გამოწვეულია ბლოკების მოტანით შორეული ქარხნებიდან.

Როგორ ხელს უწყობენ ასეთი მანქანები დროულად მიტანას?

Ეს მანქანები წარმოქმნიან მხოლოდ იმას, რაც დღიურად სჭირდება, ამცირებს ნაგვის რაოდენობას და უზრუნველყოფს მასალების მართვად ხელმისაწვდომობას, რაც აღმოფხვრის დიდი საწყობების საჭიროებას და ამსუბუქებს განრიგის პრობლემებს.

Რა განსხვავებაა სრულად ავტომატურ და ნახევრად ავტომატურ ბეტონის ბლოკების მანქანებს შორის?

Სრულად ავტომატურ მანქანებს საჭირო აქვთ მინიმალური ადამიანური ჩარევა და ისინი შესაფერისია მაღალი მოცულობის, მუდმივი წარმოებისთვის, ხოლო ნახევრად ავტომატური მანქანები თავდაპირველად უფრო ხელმისაწვდომია, მაგრამ მოითხოვენ მეტ ხელით მუშაობას, რაც აძლევს მოქნილობას პატარა პროექტებისთვის ან დროთა განმავლობაში გაფართოებისთვის.

Როგორ უზრუნველყოფენ ავტომატიზებული ბლოკების დამზოგავი სისტემები მუდმივ ხარისხს?

Ეს სისტემები საკუთარ მაღალ დაზუსტებას უზრუნველყოფს პროგრამირებადი პარამეტრების მქონე ავტომატიზაციის გამოყენებით, რომელიც უწყვეტლად ზომავს და აწესრიგებს ცვლადებს თითოეული ბლოკის სიმტკიცისა და ხარისხის უზრუნველსაყოფად, რაც ნაკლოვანებების მნიშვნელოვნად შემცირებას უზრუნველყოფს.