Miks investeerimine automaatse betoonplokki tootmisse parandab projekti ajagraafikuid

Kuidas? Automaatsed betoonplokkide valmistamise masinad Lühendage tootmisetsükli aega

Automaatne segu valmistamine, vormimine ja kõvendamine: Käsitsi edastamise ja seismise aja elimineerimine

Kaasaegsed automaatsed betoonplokkide valmistamise masinad integreerivad segu valmistamise, vormimise ja kõvendamise ühtseks pidevaks töövoogu – kaotades vajaduse käsitsi edasiandmise järele, ooteperioodid ja viivitused inimese poolse koordineerimisega. See integratsioon:

• Vähendab materjalide ülekande viivitusi 80% võrreldes käsitsi käsitlusmeetoditega
• Tagab kõvendamise ühtlase kontrollitud kliimatingimustes, vähendades tagasilükkamise määra 3,4 peale miljonit plokki (Ponemon Institute, 2023)
• Vähendab tööjõuvajadust vaid 3–5 operaatörini – asendades 12–15 töötajat – ja samal ajal vähendab mõõtemäärasid 22%

Tulemuseks on tootmisetsükkel 20–25 sekundit plokki kohta, mis võimaldab tunnis toota üle 1500 ühiku.

Reaalajas protsessi jälgimine ja kohanduv juhtimine katkematu töö tagamiseks

Programmeeritavad loogikakontrollerid (PLC-d) koos sisseehitatud anduritega jälgivad reaalajas materjali viskoossust, vibreerimisintensiivsust ja hüdraulilist survet. Kui esineb kõrvalekaldeid:

• Enesekorraldavad algoritmid kohandavad vibreerimissagedust 0,5 sekundi jooksul õhupooluste vältimiseks ja tihendatuse tagamiseks
• Ennustav hooldusalarm tuvastab komponentide kulumise üle 72 tunni enne rikke tekkehetke, minimeerides planeerimata seiskumisi
• Niiskusandurid kuivatusraamides reguleerivad automaatselt niiskuseseadet optimaalse niisutuse säilitamiseks

See suletud ahela ülevaht vähendab planeerimata seiskumisi 40% ja parandab läbilaskevõimet 10–20%, võimaldades usaldusväärset 24/7 tööd sõltumata ümbritsevast temperatuurist või niiskusest.

Tootlikkuse suurendamine ilma tööjõu või pindala suurendamiseta

800-st kuni 12 000 plokki/päevas: Suure mahuga järjepidevus vahetustel ja ilmastikutingimustel

Terasest betoonplokkide tootmismasinaid suudavad nüüd toota kusagil 800 kuni umbes 12 tuhandeni plokki igal päeval, ilma et oleks vaja rohkem töölisi või tehase ruumi laiendada. Nende masinate töötamine mitmel vahetul päevas hoiab ära viljakuse languse, mis tekib siis, kui üks meeskond edastab tööd teisele. Lisaks töötavad need usaldusväärselt sõltumata sellest, mida ilm loob – kas see on põrguliselt kuumad päevad, jääkülmetus või isegi vihmasadu, mis on väga oluline ehitusprojektide ajakavade järgimisel. Materjalide liikumist nendes süsteemides on täpsustatud nii, et plokid kõvanevad kiiremini, tähendades, et tootjad saavad oma olemasolevatest seadmetest palju rohkem välja. Suuruse täpsuse osas hoiavad enamik kaasaegsed masinad kõrvalekaldeid alla poole protsendi ja jäävad umbes 1,5 millimeetri piires. See vähendab raisku minevat aega vigade parandamisel hiljem. Töövõtjad teatavad, et suudavad kolmekordistada tootmist, kasutades vaid kolme kuni viit inimest, mitte tavapärase 15-liikmelist meeskonda. See kiirendab mitte ainult aluste etappe, vaid hoiab ka palgakulusid ja üldisi käituskulusid oluliselt madalamal.

Inimtekiltsete viivituste vähendamine: tööjõuefektiivsus ja kvaliteedi järjepidevus

Automaatika muudab plokkide tootmises otseselt tööjõudünaamikat. Siis, kui traditsioonilised meetodid kasutavad segu valmistamiseks, vormimiseks, ladustamiseks ja kõvendamiseks 12–15 töötajat, saavutavad automatiseeritud süsteemid sama või parema tulemuse vaid 3–5 operaatoriga. See 70% tööjõu vähenemine eemaldab otsestelt kitsaskohti, mis on seotud vahetusega, väsimusest tuleneva aeglustumisega ja ebaühtlase tehnikaga.

3–5 operaatort asendamas 12–15 töötajat — 22% vähem mõõtevigu ja ümber tegemise põhjustatud viivitusi

Kui me räägime täpsest annustamisest, mis on kombineeritud servojuhtimise vibratsioonide ja püsiva hüdrodünaamilise rõhuga, siis tegelikult vaatame sellele, kuidas kõrvaldada kõik juhuslikud ebakõlad, mis tekivad tööde tegemisel käsitsi. Mõne eelmisel aastal ehitusmaterjalide ajakirjades avaldatud uuringu kohaselt vähendab selline standardiseeritud lähenemine suurusevigu umbes 22 protsenti. Ja kui esialgu on vähem vigu, siis praktiliselt puudub vajadus neid hiljem parandada. See teeb suure erinevuse, sest traditsiooniliselt jäid projektid kinni kuhugi üheksa kuni neliteist päeva, kui midagi läks valesti seoses kvaliteediprobleemidega – nad pidid asju välja võtma, valmistama uusi komponente ja seejärel kõik uuesti kontrollima. Mõõtmete hoidmine piires pluss miinus 1,5 millimeetrit tähendab nende aegmahukate probleemide vältimist. Lisaks võimaldab see kogenud töötajatel keskenduda olulisematele ülesannetele ehitusplatsil, mitte pidevalt parandada varasematel etappidel tekkivate vigu.

Masinate jõudlusest ennustatavad graafikuparandused

Ajaraamide kvantifitseerimine: kuidas 18% kiirem plokki tarnimine lühendab alustusest plaadini jõudmise faasi 9–12 päeva võrra

Automaatsed betoonplokkide masinad suurendavad plokkide saadavust umbes 18%, peamiselt seetõttu, et need töötavad pidevalt, toodavad järjekindlalt hea kvaliteediga plokke ja ei jää materjalidest otsa projekti keskel. Ka ehitajad on näinud tegelikke tulemusi. Aja, mis kulub aluste paigaldamisest kuni plaadi valamiseni, on vähendunud 9 kuni 12 päeva võrra, nagu on näidanud erinevates ehitusplatsides CII ekspertide poolt jälgitud uuringud. Kui plokid saabuvad täpselt siis, kui neid vajatakse, ja vastavad kõigile nõuetele, teeb see projekti ajakavale ja eelarvekontrollile suure erinevuse.

• Tööjõud saab varasemalt ümber suunata ülesehituse töödele
• Aluste avanemisaeg väheneb – vähendades ilmastikuoludega kaasnevaid riske
• Riistvara rendiajad lühenevad 15–20%

Need töökindlused teisendavad masinapõhise jõudluse kindlaks kalendrikindluseks – vähendades üht levinuimaid põhjuseid, miks kiviainet kasutavates ehitustöödes graafikud ületatakse.

KKK