Რატომ აუმჯობესებს ავტომატური ქვაბის წარმოების მანქანაში ინვესტირება პროექტის დროის გრაფიკს

Კაკჲ Ავტომატური ბეტონის ბლოკების წარმოების მანქანები Წარმოების ციკლის დროის შემცირება

Ავტომატიზირებული დოზირება, ჩამოსხმა და გამკვრივება: ხელით გადაცემებისა და უმოქმედო დროის აღმოფხვრა

Თანამედროვე ავტომატური ბეტონის ბლოკების წარმოების მანქანები აერთიანებს დოზირებას, ჩამოსხმას და გამკვრივებას ერთ უწყვეტ სამუშაო ნაკადში — რაც აღმოფხვრის ხელით გადატვირთვებს, მოლოდინის პერიოდებს და ადამიანური კოორდინაციის გამო გამოწვეულ დაგვიანებებს. ეს ინტეგრაცია:

• 80%-ით ამცირებს მასალის გადატვირთვის დროს დაგვიანებას ხელით მუშაობის შედარებით
• Უზრუნველყოფს გამკვრივების ერთგვაროვნებას კლიმატის კონტროლით აღჭურვილ խურდებში, რის შედეგადაც უარყოფითი რეაქციის მაჩვენებელი მცირდება 3.4-მდე თითო მილიონი ბლოკის შემოწმებისას (Ponemon Institute, 2023)
• Შეამცირებს სამუშაო ძალის მოთხოვნებს 3-5 ოპერატორამდე — რაც ცვლის 12-15 სამუშაოს — და ამავე დროს ამცირებს გამოზომვის შეცდომებს 22%-ით

Შედეგად წარმოების ციკლი შეადგენს 20-25 წამს თითო ბლოკზე, რაც საათში 1,500-ზე მეტი ერთეულის გამოშვებას უზრუნველყოფს.

Რეალურ დროში პროცესის მონიტორინგი და ადაპტურული კონტროლი შეუფერხებლად მუშაობისთვის

Პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები (PLC-ები) ჩაშენებული სენსორებით მონიტორინგს ახდენენ მასალის სიბლანტეს, ვიბრაციის ინტენსივობას და ჰიდრავლიკურ წნევას რეალურ დროში. როდესაც გადახრები ხდება:

• Თვითკორექტირებადი ალგორითმები 0,5 წამში არეგულირებენ ვიბრაციის სიხშირეს ჰაერის ბუშტების თავიდან ასაცილებლად და შეკუმშვის მთლიანობის უზრუნველსაყოფად
• Პროგნოზირებადი შემსვენებლობის შეტყობინებები იდენტიფიცირებს კომპონენტების ცვეთას 72 საათით ადრე გამართული იქნება გამართვის შეწყვეტამდე, რაც შემცირებს გეგმაზე გარეშე შეჩერებებს
• Სველი რაფების ტევადობის სენსორები ავტომატურად მორიგებენ ტენიანობის დონეს ოპტიმალური ჰიდრატაციის შესანარჩუნებლად

Ეს ჩაკეტილი მართვის სისტემა 40%-ით ამცირებს გეგმაზე გარეშე შეჩერებებს და 10-20%-ით ამაღლებს გამართულობის ეფექტურობას, რაც უზრუნველყოფს საიმედო 24/7 მუშაობას გარემოს ტემპერატურის ან ტენიანობის მიუხედავად

Გამოშვების გაზრდა შრომის ან სივრცის გაზრდის გარეშე

800-დან 12,000 ბლოკამდე დღეში: მაღალი მოცულობის მუდმივობა ცვლებში და ამინდის პირობებში

Ბეტონის ბლოკების წარმოების მანქანები დღეს წარმოებენ 800-დან დაახლოებით 12 ათას ბლოკამდე დღეში, რაც არ მოითხოვს დამატებითი მუშების დაქირავებას ან საწარმოს ფართობის გაფართოებას. ამ მანქანების დღის განმავლობაში რამდენიმე შეცვლით მუშაობა ხელს უწყობს შემოსავლის შემცირების თავიდან აცილებას, რომელიც ხშირად ხდება ერთი ჯგუფის მუშაობის დასრულების და მეორე ჯგუფის დაწყების დროს. გარდა ამისა, ისინი საიმედოდ მუშაობენ ნებისმიერ ამინდში, მიუხედავად იმისა, რა ამინდს უხდის ბუნება — იყოს ეს მკვდარი სიცხე, ყინულის ტემპერატურა ან მძიმე წვიმა, რაც საკმაოდ მნიშვნელოვანია მშენებლობის პროექტების გრაფიკის დაცვისთვის. ამ სისტემებში მასალების გადაადგილების გზა ზუსტად მორგებულია, რათა ბლოკები უფრო სწრაფად გაწყოთ, რაც ნიშნავს, რომ წარმოების ობიექტები ბევრად მეტ შედეგს იღებენ მოცემულ სივრცეში. ზომის სიზუსტის მხრივ, უმეტესი თანამედროვე მანქანა შენახავს ცვალებადობას ნახევარ პროცენტზე ნაკლებს და დაახლოებით 1.5 მილიმეტრში შეცდომის ზღვარში. ეს კი შემცირებს დროს, რომელიც ხარჯდება შეცდომების შესწორებაზე. მშენებლები აცხადებენ, რომ წარმოება სამჯერ იზრდება 3-5 მუშის გამოყენებით, იმ 15 მუშის ნაცვლად, რომლებიც ტრადიციულად სჭირდება. ეს აჩქარებს საფუძვლის მოწყობის ეტაპს და ასევე შეამცირებს როგორც ხელფასების, ასევე საერთო ექსპლუატაციური ხარჯების დონეს.

Ადამიანის მიერ გამოწვეული დაყოვნების შემცირება: შრომის ეფექტიანობა და ხარისხის მუდმივობა

Ავტომატიზაცია ფუნდამენტურად გადაადგილებს შრომის დინამიკას ბლოკების წარმოებაში. სადაც ტრადიციული მეთოდები ითვალისწინებს 12-15 სამუშაოს არსებობას შერევის, ჩამოსხმის, დაგროვების და გამკვრივებისთვის, ავტომატური სისტემები აღწევს შედარებით — ან უმჯობეს შედეგს — მხოლოდ 3-5 ოპერატორით. შრომის ამ 70%-იანი შემცირება პირდაპირ აღმოფხვრის შეზღუდვებს, რომლებიც დაკავშირებულია სვლების შეცვლასთან, დაღლილობამ გამოწვეულ замედლენიესთან და ტექნიკის არაერთგვაროვნებასთან.

3-5 ოპერატორი ამოაცვლის 12-15 სამუშაოს — 22%-ით ნაკლები განზომილების შეცდომებით და ხელახლა დამუშავების დაყოვნებებით

Როდესაც ვსაუბრობთ ზუსტ დოზირებაზე, სერვომარეგულირებელი ვიბრაციებით და მუდმივი ჰიდრავლიკური წნევით, სინამდვილეში ვხედავთ ყველა იმ შემთხვევით არასწორების აღმოფხვრას, რომლებიც ხელით შესრულებისას წარმოიშვება. მშენებლობის მასალებზე გამოქვეყნებული ბოლო კვლევის თანახმად, ასეთი სტანდარტიზებული მიდგომა ზომის შეცდომებს დაახლოებით 22%-ით ამცირებს. რაც უფრო ნაკლები შეცდომა ხდება თავიდან, მით უფრო ნაკლებად არის საჭირო მათი შესწორება მოგვიანებით. ეს ძალიან დიდ გავლენას ახდენს, რადგან ტრადიციულად, როდესაც რაღაც ხდებოდა ხარისხის პრობლემებთან დაკავშირებით, პროექტები 9-დან 14 დღემდე იჩერებოდა, სანამ ამოიღებდნენ დაზიანებულ ნაწილებს, ამზადებდნენ ახალ კომპონენტებს და შემდეგ ყველაფერი ხელახლა ამოწმებდნენ. ზომების შენარჩუნება ±1,5 მილიმეტრის ფარგლებში ნიშნავს ყველა ამ დრომჭამიანი პრობლემის თავიდან აცილებას. ამასთან, ეს საშუალებას აძლევს გამოცდილ სამუშაო პერსონალს, რომ უფრო მნიშვნელოვან ამოცანებზე დაეკონცენტრირდნენ საშენ მოედანზე, ვიდრე მუდმივად ახალი შეცდომების შესწორებაზე დაკავშირებული პრობლემებით იყვნენ დაკავებული.

Მანქანის წარმადობის გადაყვანა პროგნოზირებად განრიგში მოგებად

Დროის მიკუთვნების გარკვევა: როგორ 9-12 დღით შემცირდება საფუძვლიდან ფილამდე ეტაპი, 18%-ით უფრო სწრაფი ბლოკების მიწოდების შედეგად

Ავტომატური ბეტონის ბლოკების მანქანები აძლიერებს ბლოკების ხელმისაწვდომობას დაახლოებით 18%-ით, ძირეულად იმიტომ, რომ ისინი უწყვეტლად მუშაობს, მუდმივად მაღალი ხარისხის ბლოკების წარმოებას უზრუნველყოფს და არ ამთავრება მასალები პროექტის შუა გზაზე. მშენებლებმაც კი შეიმჩნეს რეალური შედეგები. საფუძვლის დადებიდან ფილის ჩაყრამდე საჭირო დრო შემცირდა 9-დან 12 დღემდე, რაც დადგენილია სხვადასხვა სამშენ მოედნებზე ჩატარებული კვლევების მიხედვით, რომლებიც ზედამხედველობის ქვეშ იმყოფებოდა CII-ის ინდუსტრიის ექსპერტების მიერ. როდესაც ბლოკები ზუსტად იმ დროს მიდის, როდესაც საჭიროა, და შეესაბამება ყველა სპეციფიკაციას, ეს მთელი სამყაროს განსხვავებას ქმნის პროექტის დროის განრიგისა და ბიუჯეტის კონტროლის თვალსაზრისით.

• Შრომა უფრო ადრე შეიძლება გადაინაწილოს ზემო სტრუქტურის მშენებლობაზე
• Საფუძვლების გამოტვირთვის დრო შემცირდება — ამით კლიმატური რისკი მცირდება
• Მანქანების ქირავნობის ვადა 15-20%-ით მცირდება

Ეს ეფექტურობა მანქანის დონის შესრულებას გადაჰყავს კალენდარულ სიგარანტიაში — ამცირებს განრიგის გადაჭარბების ერთ-ერთ ყველაზე გავრცელებულ მიზეზს იმ სამშენ მასალებში, სადაც მნიშვნელოვან როლს ასახავს ქვიშა-ცემენტის ბლოკები.

Ხელიკრული