Неліктен Автоматты Тұтас Блок Жасау Машинасына Инвестиция Салу Жоба Уақытын Жақсартады

Қалай Автоматты Тұтас Блок Жасау Машиналары Өндіріс Циклінің Уақытын Қысқарту

Автоматтандырылған дозалау, пішіндеу және күйдіру: Қолмен беру мен тұрып қалу уақытын алып тастау

Заманауи автоматты тұтас блок жасау машиналары дозалау, пішіндеу және күйдіруді бір үздіксіз жұмыс ағымына біріктіреді — қолмен көшіруді, күту мерзімдерін және адамдардың өзара әрекеттесуінен болатын кешігулерді жоя отырып. Бұл интеграция:

• Қолмен өңдеуге қарағанда материалдарды көшіру кезіндегі кешігулерді 80% қысқартады
• Климаты бақыланатын бөлмелер арқылы күйдірудің біркелкілігін қамтамасыз етеді, бұл қабылданбау деңгейін 3,4 миллион блокқа дейін төмендетеді (Ponemon Institute, 2023)
• Еңбекті пайдалану талаптарын тек 3-5 операторға дейін қысқартады — 12-15 жұмысшыны ауыстырады — сонымен қатар өлшемдік қателерді 22% қысқартады

Нәтижесінде әр блокқа 20-25 секундтық өндіріс циклі пайда болады, сағатына 1 500-ден астам бірлікті шығаруға мүмкіндік береді.

Үзіліссіз жұмыс істеу үшін нақты уақытта процесті бақылау және бейімделуші басқару

Материалдың тұтқырлығын, тербеліс қарқындылығын және гидравликалық қысымды нақты уақытта бақылайтын сенсорлары бар бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғылары (PLC). Ауытқулар пайда болған кезде:

• Өзін-өзі түзету алгоритмдері ауа кеуектерін болдырмау және қысу бүтіндігін қамтамасыз ету үшін 0,5 секунд ішінде тербеліс жиілігін реттейді
• Компоненттердің тозуын 72 сағатқа дейін алдын ала болжайтын хабарламалар жоспарланбаған тоқтап қалуды минимизациялайды
• Күйдіру стеллаждарындағы ылғалдылық сенсорлары оптимальды сулануды сақтау үшін ылғалдылық деңгейлерін автоматты түрде реттейді

Бұл тұйық контурлы бақылау жоспарланбаған тоқтап қалуды 40% -ға дейін азайтады және өткізу қабілетін 10-20% -ға жақсартады, айналасындағы температура мен ылғалдылықтан қарамастан сенімді 24/7 жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Еңбек шығынын немесе ауданды кеңейтпей-ақ шығарылымды масштабтау

Тәулігіне 800-ден 12 000 блокқа дейін: Ауа райы жағдайы мен сменалар бойынша жоғары көлемді тұрақтылық

Бетон блоктарды өндіру машиналары қосымша жұмысшылар немесе зауыт аумағын кеңейту қажетсіз-ақ тәулігіне 800-ден шамамен 12 мыңға дейін блок өндіреді. Бұл машиналар күні бойы бірнеше сменада жұмыс істеу арқылы бір экипаж екіншісіне жұмысты тапсырған кезде туындайтын өнімділіктің қажетсіз төмендеуінен аулақ болуға көмектеседі. Сонымен қатар, олар табиғат қандай дауыл салса да — ыстық күндерде, мұздатылған температурада немесе күшті жаңбыр жауғанда да сенімді жұмыс істейді — бұл құрылыс жобаларының уақытылы орындалуы үшін өте маңызды. Материалдардың осы жүйелерде қозғалу тәсілі блоктар тезірек қатаяруы үшін наладка жасалған, яғни өндірушілер өз құрылымдарынан мүмкіндігінше көбірек пайда табады. Өлшемдердің дәлдігіне келетін болсақ, заманауи машиналардың көбісі ауытқуларды жарты пайыздан аспайтындай етіп сақтайды және екі жаққа да шамамен 1,5 миллиметр шеңберінде ұстайды. Бұл кейіннен қателерді түзетуге кететін уақыттың кетуін азайтады. Жұмысшылар әдеттегі 15 адамнан тұратын топтың орнына тек 3-5 адам қолдану арқылы өндіруді үш есе арттыра алатындарын хабарлайды. Бұл тек жер асты жұмыстарының фазасын жылдамдатуға ғана емес, сонымен қатар жалақы шығындары мен жалпы пайдалану шығындарын жалпы алғанда әлдеқайда төмен ұстауға мүмкіндік береді.

Адаммен байланысты кешікуді азайту: Еңбек тиімділігі мен сапаның тұрақтылығы

Автоматтандыру блок өндірісіндегі еңбек динамикасын негізінен өзгертеді. Дәстүрлі әдістер араластыру, пішіндеу, қалау және күйдіру үшін 12-15 жұмысшыға сүйенсе, автоматтандырылған жүйелер тек 3-5 оператормен тең немесе одан да жоғары өнім шығара алады. Еңбектің 70% азаюы тура шайбалардың ауысуы, шаршауға байланысты баяулау және әдістеменің тұрақсыздығы сияқты тежеулерді жояды.

12-15 жұмысшының орнына 3-5 оператор — өлшемдік қателер мен қайта өңдеу кешіктері 22% аз

Біз дәлме-дәл порциялауға сервоприводты тербелістер мен тұрақты гидравликалық қысымды қосқан кезде, шынымен де қолмен жасау кезінде пайда болатын барлық кездейсоқ айырмашылықтарды жою туралы айтамыз. Өткен жылы құрылыс материалдары журналдарында жарияланған кейбір зерттеулерге сәйкес, осындай стандартталған тәсіл өлшемдегі қателерді шамамен 22 пайызға дейін азайтады. Алғашқы кезде қателер аз болса, кейіннен оларды түзетуге мүлдем қажет болмайды. Бұл үлкен айырмашылық жасайды, себебі дәстүрлі түрде сапа мәселелері бойынша бірдеңе қате кеткен кезде, жобалар жиырма тоғыздан он төрт күнге дейін тоқтап қалып, заттарды алып тастап, жаңа компоненттер жасап және бәрін қайта тексеріп отыратын. Өлшемдерді плюс-минус 1,5 миллиметр ішінде ұстау — уақыт алуды талап ететін осындай мәселелерден құтылу деген сөз. Сонымен қатар бұл тәжірибелі жұмысшылардың құрылыс алаңында ертерек кезеңдердегі қателерді түзетуге үнемі уақыттарын кетіргеніне қарамастан, маңыздырақ жұмыстарға назар аударуына мүмкіндік береді.

Машина өнімділігін болжамды кесте жетістіктеріне аудару

Уақыт кесіндісіне әсерін сандық бағалау: блоктарды 18% жылдам жеткізу фундаменттен тақтаға дейінгі кезеңді 9-12 күнге қысқартады

Автоматты түрде бетон блоктар шығаратын машиналар жобаның ортасында материалдарының таусылмауы, үздіксіз жұмыс істеуі және сапасы тұрақты болуы сияқты себептермен блоктардың қолжетімділігін шамамен 18% арттырады. Контрактшылар нақты нәтижелерді де байқады. CII-дің салалық сарапшылары бақылаған әртүрлі құрылыс алаңдарынан жиналған зерттеулерге сәйкес фундаментті төсеу мен тақтаны құю арасындағы уақыт 9-12 күнге дейін қысқарады. Блоктар қажетті уақытта дәл келіп, барлық техникалық талаптарға сай келсе, бұл жобаның мерзімі мен бюджетін басқару үшін үлкен айырмашылық жасайды.

• Еңбекті суперқұрылым жұмысына ертерек бөлуге болады
• Фундаменттің ашық тұру уақыты қысқарады — бұл ауа-райына байланысты қауіп-қатерді төмендетеді
• Жабдықты жалға алу мерзімі 15-20% қысқарады

Бұл тиімділіктер машиналық деңгейдегі өнімділікті күнтізбелік сенімділікке айналдырады — бұл көп қабырға орнатумен байланысты құрылыста жоспардың ең жиі кездесетін асып кету көздерінің бірін болдырмауға мүмкіндік береді.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)