အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုစက်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် စီမံကိန်းအချိန်ဇယားများ မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ဘယ်လို အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပါ

အလိုအလျောက် ပမာဏခွဲခြားခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကျိုခြင်း - လက်သည်းဖြင့် လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အလုပ်မလုပ်သောအချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း

ခေတ်မီသော အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် ပမာဏခွဲခြားခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကျိုခြင်းတို့ကို တစ်စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးပြီး လက်သည်းဖြင့် လွှဲပြောင်းခြင်း၊ စောင့်ဆိုင်းချိန်များနှင့် လူသားများ၏ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည်-

• လက်သည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 80% အထိ ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှု နှောင့်နှေးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်
• ရာသီဥတုကို ထိန်းချုပ်ထားသော ကျိုခြင်းအခန်းများမှတစ်ဆင့် ကျိုခြင်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေပြီး ပုံသွင်းမှုအမှားအယွင်း အချို့ကို ဘလောက်တစ်သန်းလျှင် ၃.၄ ခုအထိ လျှော့ချပေးပါသည် (Ponemon Institute, 2023)
• လုပ်သား ၁၂ မှ ၁၅ ဦးကို အစားထိုးပေးပြီး လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို ၃ မှ ၅ ဦးသာ ကျန်ရှိအောင် လျှော့ချပေးပြီး အရွယ်အစားအမှားအယွင်းများကို ၂၂% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်

ရလဒ်အနေဖြင့် တစ်ခုချင်းစီကို ၂၀ မှ ၂၅ စက္ကန့်ကြာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ၁,၅၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု

အတွင်း၌ စင်ဆာများပါဝင်သော Programmable Logic Controllers (PLCs) များက ပစ္စည်း၏ ပျစ်လို့ယိုင်မှု၊ တုန်ခါမှုအင်တင်ဆစ်တီ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ဘာမှားယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက-

• အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးသော အယ်လ်ဂိုရီသမ်များက လေအိတ်များကို ကာကွယ်ပြီး ပိတ်ဆို့မှုအပြည့်အဝကို သေချာစေရန် ၀.၅ စက္ကန့်အတွင်း တုန်ခါမှုကို ပြင်ဆင်ပေးသည်
• ကွဲပြားမှုဖြစ်ပေါ်မည့်နေ့မတိုင်မီ ၇၂ နာရီကျော်ကတည်းက အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုကို ကြိုတင်သတိပေးခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည်
• ကျွမ်းကျင်မှုစင်ကြယ်ရာတွင် ရေဓာတ်စင်ဆာများက ရေငွေ့ပမာဏကို အလိုအလျောက် ထိန်းညှိပေးပြီး ရေဓာတ်အကောင်းဆုံးရရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

ဤပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် စောင့်ကြည့်မှုသည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၀-၂၀% တိုးတက်စေကာ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူချိန် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆကို မူတည်မခံဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ၂၄/၇ လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်

လုပ်သားအင်အား သို့မဟုတ် ဧရိယာကို မတိုးမီ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ခြင်း

တစ်ရက်လျှင် 800 မှ 12,000 ဘလုံးအထိ - အလုပ်လုပ်ချိန်များနှင့် ရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် အမြဲတည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း

ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် အလုပ်သမားများကို အပိုထပ်မံခန့်ထားခြင်း သို့မဟုတ် စက်ရုံဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမပြုဘဲ တစ်နေ့လျှင် ၈၀၀ မှ ၁၂၀၀၀ ခန့်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်လာကြသည်။ တစ်နေ့တာအတွင်း အလုပ်အမှုဆောင်များကို လက်ဆင့်ကမ်းပေးသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုလျော့နည်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဤစက်များကို တစ်နေ့လျှင် အလုပ်အမှုဆောင်အများအပြားဖြင့် လည်ပတ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဇီဝမိုးလေဝသက ပူပြင်းသောနေ့များ၊ အေးခဲနေသောအပူချိန်များ သို့မဟုတ် မိုးကြိုးမုန်တိုင်းများပေါင်းကျသည့်အခါတို့တွင်ပါ ယင်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အဆောက်အဦပရောဂျက်များကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစနစ်များအတွင်း ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားပုံကို ပိုမိုတိကျအောင် ညှိနှိုင်းထားခြင်းကြောင့် ဘလောက်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့မှု (cure) ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ လက်ရှိစက်ရုံများမှ ပိုမိုများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိလာကြသည်။ အရွယ်အစားတိကျမှုအရ ခေတ်မီစက်များအများစုသည် တန်ဖိုးများကို ရာခိုင်နှုန်း ၀.၅ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၁.၅ မီလီမီတာခန့်အတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြသည်။ ဤသို့ဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်ကုန်ကျမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်မှ လုပ်သားများက ရိုးရာအားဖြင့် လိုအပ်သည့် လူ ၁၅ ယောက်အစား လူ ၃ မှ ၅ ယောက်သာ အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုကို သုံးဆအထိ မြှင့်တင်နိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အုတ်မြစ်အဆင့်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရုံသာမက လစာစရိတ်နှင့် ယေဘုယျလည်ပတ်စရိတ်များကိုလည်း အကောင်းဆုံး လျော့နည်းစေပါသည်။

လူသားများက ဖြစ်ပေါ်စေသော နှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချခြင်း - အလုပ်သမား၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု

အလိုအလျောက်စနစ်များက ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလုပ်သမား၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများက ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စီတန်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့အတွက် လုပ်သား ၁၂ မှ ၁၅ ဦးကို အားကိုးနေရပေမည့်နေရာတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များက လုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်း ၃ မှ ၅ ခုဖြင့် အတူတူ (သို့) ပိုကောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ လုပ်သားအင်အား ၇၀% လျှော့ချနိုင်ခြင်းသည် အလုပ်လက်ပြောင်းလဲမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် နှေးကွေးမှုနှင့် နည်းလမ်းများ မတည်ငြိမ်မှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သော ကျဉ်းမြောင်းမှုများကို တိုက်ရိုက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

လုပ်သား ၁၂ မှ ၁၅ ဦးကို ၃ မှ ၅ ဦးဖြင့် အစားထိုးခြင်း – အရွယ်အစား အမှား ၂၂% နှင့် ပြန်လုပ်ရသည့် နှောင့်နှေးမှုများ လျော့နည်းစေပါသည်

ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော အပိုင်းအခြားများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်း၊ ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုရှိသော တုန်ခါမှုများနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားတို့ကို ပြောနေချိန်တွင် လက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်မှုများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ကွဲပြားမှုများအားလုံးကို ဖယ်ရှားနေခြင်းဖြစ်သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်သော ဂျာနယ်များတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် လတ်တလောသုတေသနအချို့အရ ဤသို့သော စံသတ်မှတ်ထားသည့် ချဉ်းကပ်မှုမျိုးသည် အရွယ်အစားအမှားများကို အနီးစပ်ဆုံး ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အမှားအယွင်းများ အစဦးအစား နည်းပါးလာပါက နောက်ပိုင်းတွင် ၎င်းတို့ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ခြင်းမရှိတော့ပါ။ အရည်အသွေးနှင့်ပတ်သက်၍ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပွားပါက ရိုးရာအားဖြင့် ပြင်ဆင်မှုများကို ဖြုတ်ချွတ်၍ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ ပြုလုပ်ပြီး ထပ်မံစစ်ဆေးရန် ၉ မှ ၁၄ ရက်အထိ စီမံကိန်းများ ရပ်တန့်နေလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဤကဲ့သို့သော ကွာခြားမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပလပ်စပ် ၁.၅ မီလီမီတာအတွင်း အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အချိန်ကို အလွန်အကျွံ ကုန်ဆုံးစေသော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အတွေ့အကြုံရှိသော အလုပ်သမားများသည် ယခင်အဆင့်များမှ အမှားအယွင်းများကို အမြဲတမ်း ပြင်ဆင်နေရခြင်းအစား စီမံကိန်းနေရာတွင် ပို၍အရေးကြီးသော အလုပ်များကို အာရုံစိုက်နိုင်စေပါသည်။

စက်ရုပ်အလုပ်ဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းနိုင်သော အချိန်ဇယားတိုးတက်မှုအဖြစ် ဘာသာပြန်ခြင်း

အချိန်ကာလဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - ဘလုံးများကို ၁၈% ပိုမြန်စွာ ပို့ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် အုတ်မြစ်မှ ကွန်ကရစ်ခင်းအဆင့်ကို ၉ မှ ၁၂ ရက်အထိ တိုစေခြင်း

အလိုအလျောက်ကွန်ကရစ်ဘလုံးစက်များသည် ဘလုံးရရှိမှုကို ၁၈% ခန့် တိုးတက်စေပါသည်၊ အဓိကအားဖြင့် စက်များသည် အပြတ်မပြတ် အလုပ်လုပ်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဘလုံးများကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး စီမံကိန်းအလယ်တွင် ပစ္စည်းကုန်ခန်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ CII မှ စောင့်ကြည့်သော တည်ဆောက်ရေးနေရာများအရ လုပ်သားများကလည်း အမှန်တကယ် ရလဒ်များကို တွေ့ရပါသည်။ အုတ်မြစ်ချခြင်းမှ ကွန်ကရစ်ခင်းသည့်အဆင့်သို့ ပြောင်းရွှေ့သည့်အချိန်မှာ ၉ ရက်မှ ၁၂ ရက်အထိ တိုတောင်းသွားပါသည်။ ဘလုံးများသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် တိကျစွာ ရရှိပြီး အသုံးပြုရန် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက စီမံကိန်း၏ အချိန်ဇယားနှင့် ဘတ်ဂျက်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• အလုပ်သမားများကို အထက်ပိုင်းတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စောစောပို၍ ပြန်လည်ခန့်အပ်နိုင်ပါသည်
• အုတ်မြစ်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကာလ တိုတောင်းလာခြင်း – ရာသီဥတုနှင့်ဆိုင်သော အန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေခြင်း
• စက်ပစ္စည်းငှားရမ်းမှုကာလများ ၁၅ မှ ၂၀% အထိ တိုတောင်းလာခြင်း

ဤထိရောက်မှုများသည် စက်အဆင့်ဆင့်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်အချိန်ဇယားတွင် သေချာမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး မားစွန်း (masonry) အဓိကထားသော တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အချိန်ဇယားလွန်ကျော်မှု၏ အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုကို လျော့နည်းစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ