Автоматжуулсан бетон блок хийх машинд хөрөнгө оруулах нь төслийн хугацааг яагаад сайжруулах вэ

Хэрхэн Автоматаар бетон блок үйлдвэрлэх машинууд Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах

Автомжуулсан материал хольц, хэлбэрт оруулалт, батжилт: Гар ажиллагааны шилжүүлэг, хоосон цагийг арилгах

Орчин үеийн автомат бетон блок үйлдвэрлэх машинууд нь материал хольц, хэлбэрт оруулалт, батжилтын процессыг нэг дараалсан урсгал болгон нэгтгэснээр гар ажиллагаагаар зөөх, хүлээлт, хүмүүсийн хооронд тохируулах явцад гарах удаашралыг арилгадаг. Энэхүү нэгтгэл нь:

• Гар ажиллагаатай харьцуулахад материал зөөх явцад гарах удаашралыг 80%-иар бууруулдаг
• Цаг агаарыг хянах таслагуудаар батжилтын тогтвортой байдлыг хангаж, бракны түвшинг 3.4-өөр сая блокод (Ponemon Institute, 2023)
• Ажилчдын шаардлагыг зөвхөн 3-5 ажилтантай болтол багасгаж, 12-15 ажилтныг орлох замаар хэмжээний алдсыг 22%-иар бууруулдаг

Үр дүнд нь блок тутамд 20-25 секундын үйлдвэрлэлийн мөчлөг бий болох бөгөөд цагт 1,500-аас илүү нэгжийг үйлдвэрлэх чадвартай болдог.

Цаашдын ажиллагаагүйгээр бодит цагт процессийг хянах, уялдаа холбоог тохируулах

Оруулсан сенсортой програмчлагддаг логик хяналтын төхөөрөмж (PLC)-ууд материаллын зунгилах чанар, хэвийн бус хөдөлгөөний интенсив, шингэний даралтыг бодит цагт хянах. Хазайлт гарвал:

• Өөрийгөө засах алгоритмууд 0.5 секундын дотор хэвийн бус хөдөлгөөний давтамжийг тохируулж, агаарын хөндийг үүсэхээс сэргийлж, нягтралыг хангана
• Урьдчилан таамаглаж буй засвар үйлчилгээний мэдэгдэл нь гэмтэл гарахаас 72 цагаас дээш өмнө деталийн износийг илрүүлдэг тул төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хамгийн бага болгоно
• Хатаах тавиурт суурилуулсан чийгшилтийн сенсорууд автоматаар чийгшилтийн түвшнийг тохируулж, хангалттай чийгийг хадгална

Энэ битүү системийн хяналт нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 40%-иар бууруулж, нийт боловсруулалтын үр ашгийг 10-20%-иар сайжруулдаг бөгөөд агуулагч орчны температур эсвэл чийгшлээс үл хамааран найдвартай 24/7 үйл ажиллагааг хангана

Ажиллагсад эсвэл нутаг дэвсгэрийг нэмэхгүйгээр гарц нэмэгдүүлэх

800-оос 12,000 блок хүртэл өдөрт: Шөнийн болон өдрийн сменд, цаг агаарын нөхцөлд тогтмол өндөр хэмжээний гарц

Бетон блок үйлдвэрлэх машинууд одоо нэмэлт ажилчид эсвэл үйлдвэрийн талбайг томруулах шаардлагагүйгээр өдөрт 800-оос ойролцоогоор 12 мянган блок хүртэл үйлдвэрлэж чаддаг. Эдгээр машинуудыг өдрийн турш олон сменд ажиллуулах нь нэг бригад нөгөө бригадад ажлыг зөөх үед гардаг бүтээлч байдлын уналтыг зогсооход тусалдаг. Үүнээс гадна, эдгээр нь дулаан ихтэй өдөр, хорсдох хүйтэн эсвэл хэт хур тунадасны үед ч итгэлтэй ажилладаг бөгөөд барилгын төслүүдийг цагтаа гүйцэтгэхэд маш чухал ач холбогдолтой. Материалын систем доторх хөдөлгөөнийг сайжруулсанаар блокнууд илүү хурдан бат бөх болдог бөгөөд үйлдвэрлэгчид өөрсдийн одоо байгаа нөөцийг илүү их ашиглах боломжтой болсон. Хэмжээний нарийвчлалын хувьд орчин үеийн ихэнх машинууд хазайлтыг хагас хувиас бага, хамгийн ихдээ ойролцоогоор 1.5 миллиметрээр хязгаарлан барьж чаддаг. Энэ нь дараа үе дээр алдааг засварлахад зарцуулах цагийг багасгадаг. Гэрээ байгуулагчид илүү их хэвийн 15 орчим ажилтан шаарддаг байсан бол одоо зөвхөн гурваас таван хүнийг ажиллуулах замаар үйлдвэрлэлийн хэмжээг гурвуулан нэмэгдүүлж чаддаг болсон талаар мэдээлдэг. Энэ нь суурь ажлын үе шатыг хурдасгахад л гээд биш харин цалингийн зардал, ерөнхий үйл ажиллагааны зардлыг нийтдээ илүү бага байлгахад тусалдаг.

Хүнээр удирдагдах хоцрогдлыг бууруулах: Ажиллагчийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, чанарын тогтвортой байдал

Автомжуулалт нь блок үйлдвэрлэлийн ажил эрхлэлтийн динамикийг үндсэндээ өөрчилдөг. Хэвийн арга зам нь холилдох, формлох, давхарлах, батжих үйл явцын тулд 12-15 ажилтныг шаарддаг бол автоматжуулсан систем нь зөвхөн 3-5 үйлчлэгчтэйгээр ижил эсвэл илүү үр дүнтэй ажилладаг. Ажиллагчийн тоог 70%-иар бууруулах нь цагийн солилтоос, ядарч сульдах, техник технологийн нийцгүй байдлаас үүдэлтэй саатлыг шууд арилгадаг.

12-15 ажилтныг 3-5 үйлчлэгчээр солих — хэмжээний алдаа, дахин ажиллах хугацаа 22%-иар буурах

Бид нарийн тасалгаа, сервогийн удирдлагатай холилогч болон тогтмол гидравлик даралтыг нэгтгэсэн талаар ярих үед энэ нь гар аргаар хийх үед гардаг санамсаргүй зөрүүдийг бүрмөсөн арилгаж байна гэсэн үг юм. Өнгөрсөн жилийн барилгын материал судлалын сэтгүүлд хэвлэгдсэн зарим судалгаагаар энэ төрлийн стандартжуулсан арга нь хэмжээний алдааг ойролцоогоор 22 хувиар бууруулдаг. Эхлээд цөөн тооны алдаа гарвал дахин засварлах шаардлага бараг гардаггүй. Энэ нь маш их ялгааг үзүүлдэг, учир нь урьд өмнө чанарын асуудал гарах бүрт тэргүүлэгчид бүх зүйлийг давтан шалгахын тулд зүйлсийг авч хаяж, шинээр деталь үйлдвэрлэж, дахин суурилуулахад таван хоёр хоногоос арав долоон хоногийн хооронд түр зогсох шаардлагатай байдаг байв. Хэмжээсийг плюс минус 1.5 миллиметртэй тэнцүү байлгах нь ийм цаг хугацаа их шаарддаг асуудлуудаас зайлсхийх боломжийг олгодог. Мөн ахлах ажилчдыг ажлын талбайд өмнөх үе шатны алдаануудыг тасралтгүй засаж байхын оронд илүү чухал ажлуудад анхаарах боломжийг олгоно.

Машиныг ажиллуулах үед төлөвлөсөн хугацаанд гарах ахиц

Хугацааны нөлөөллийг тооцоолох: Блокийг 18% илүү хурдан нийлүүлэх нь суурь бетонгоос шал хүртэлх үе шатыг 9-12 хоногoor богиносгодог

Автоматаар бетон блок үйлдвэрлэдэг машинууд нь ихэвчлэн зогсолтгүй ажилладаг, чанартай блок үйлдвэрлэдэг, төслийн явцад материал дутдаггүй зэрэг олон давуу талын улмаас блокийн нийлүүлэлтийг ойролцоогоор 18%-иар сайжруулдаг. Их байгууламжийн талбайд CII-ийн мэргэжилтнүүдийн хяналтан дор судалгаа хийснээр суурь тавихаас эхлээд шал хийх хүртэлх хугацаа 9-12 хоногоор богиносож байгааг илрүүлсэн. Хэрэв блокууд шаардлагатай цагт яг ирж, бүх техникийн шаардлагыг хангаж чадвал төслийн хугацаа болон төсвийг удирдахад маш их үр дүнтэй байдаг.

• Ажилчдыг дээд бүтээцэнд ажиллахад илүү эрт шилжүүлэн ашиглах боломжтой
• Суурийн онцлог нь цас, уур амьсгалын нөхцөлд өртөх хугацааг багасгадаг
• Тоног төхөөрөмжийн түрээсийн хугацаа 15-20%-иар багасна

Эдгээр үр дүнтэй ажиллагаа нь машин тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг календарын итгэл найдвар болгон хувиргаж, чулууны барилга барихад цаг хугацааны хэтрэлтийн нэгэнд тооцогдох шалтгааныг багасгадаг.

Түгээмэл асуулт