ເຫດຜົນທີ່ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງແບບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງເວລາຂອງໂຄງການ

ແນວໃດ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງແບບອັດຕະໂນມັດ ຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການຜະລິດ

ການຊົງສ່ວນ, ຂຶ້ນຮູບ ແລະ ບຳບັດແບບອັດຕະໂນມັດ: ລຶບລ້າງການຖ່າຍໂຍກແບບຄົນ ແລະ ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຈະລວມການຊົງສ່ວນ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການບຳບັດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງດຽວ—ໂດຍກຳຈັດການຖ່າຍໂຍກແບບຄົນ, ຊ່ວງເວລາລໍຖ້າ ແລະ ການຊັກຊ້າຈາກການປະສານງານຂອງມະນຸດ. ການລວມເຂົ້ານີ້:

• ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າໃນການຖ່າຍໂຍກວັດສະດຸລົງ 80% ເມື່ອທຽບກັບການຈັດການແບບຄົນ
• ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການບຳບັດຜ່ານຫ້ອງຄວບຄຸມດ້ານອຸນຫະພູມ, ລົດອັດຕາການຖືກປະຕິເສດລົງເຫຼືອ 3.4 ຕໍ່ລ້ານບລັອກ (Ponemon Institute, 2023)
• ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານເຫຼືອພຽງ 3-5 ຜູ້ດຳເນີນງານ—ແທນທີ່ຈະໃຊ້ 12-15 ຄົນ—ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິລົງ 22%

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວົງຈອນການຜະລິດ 20-25 ວິນາທີຕໍ່ກ້ອນ, ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງເກີນກວ່າ 1,500 ຫົວໜ່ວຍ.

ການຕິດຕາມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕເພື່ອການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs) ພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ ຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຂອງການສັ່ນ, ແລະ ຄວາມດັນໄຮໂດຮລິກໃນເວລາຈິງ. ເມື່ອມີການຫຼ້ຽວເບີ່ຍເກີດຂຶ້ນ:

• ອັລກະຈິດທຶມທີ່ປັບຕົວເອງຈະປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນພາຍໃນ 0.5 ວິນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຖົງອາກາດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການອັດ
• ການແຈ້ງເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາຈະຊ່ວຍກຳນົດການສວມໃຊ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນລ່ວງໜ້າ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການຂັດຂ້ອງ, ລົດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້
• ເຊັນເຊີຄວາມຊື້ມຊົ່ມໃນຊັ້ນການແຫ້ງຈະປັບລະດັບຄວາມຊື້ມຊົ່ມໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບການຊຸ່ມທີ່ເໝາະສົມ

ການກວດກາແບບວົງຈອນປິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 40% ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ 10-20%, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານ 24/7 ແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊື້ມຊົ່ມຂອງອາກາດກໍຕາມ

ການຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂະຫຍາຍແຮງງານ ຫຼື ເນື້ອທີ່

ຈາກ 800 ຫາ 12,000 ກ້ອນຕໍ່ມື້: ຄວາມສອດຄ່ອງໃນປະລິມານສູງຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບອາກາດ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕອນນີ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕั้ງແຕ່ 800 ຫາປະມານ 12,000 ບລັອກຕໍ່ມື້ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີພະນັກງານເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ໂຮງງານ. ການດຳເນີນການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຫຼາຍກະດານຕະຫຼອດມື້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດເວລາທີ່ກຸ່ມງານໜຶ່ງສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ອີກກຸ່ມໜຶ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ເຖິງວ່າຈະເກີດສະພາບອາກາດໃດກໍຕາມ ບໍ່ວ່າຈະເປັນມື້ທີ່ຮ້ອນຈັດ, ອຸນຫະພູມຕຳ່ ຫຼື ເຖິງຂັ້ນຝົນຕົກໜັກກໍຕາມ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາໂຄງການກໍ່ສ້າງໃຫ້ເດີນໜ້າຕາມແຜນ. ວິທີການທີ່ວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງລະອຽດ ເຮັດໃຫ້ບລັອກແຂງຕົວໄວຂຶ້ນ ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5% ແລະ ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 1.5 ມິນລິເມດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຜູ້ຮັບເໝົາລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມການຜະລິດໄດ້ເຖິງສາມເທົ່າ ໂດຍການນຳໃຊ້ພຽງແຕ່ 3 ຫາ 5 ຄົນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ທີມງານ 15 ຄົນ ເຊັ່ນທີ່ເຄີຍເຮັດມາ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານເດີນໜ້າໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄ່າຈ້າງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານທົ່ວໄປໃຫ້ຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ: ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ

ການອັດຕະໂນມັດໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງພື້ນຖານ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຮງງານ ໃນການຜະລິດເປັນກຸ່ມ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທີ່ປົກກະຕິແມ່ນອີງໃສ່ 12-15 ຄົນເຮັດວຽກໃນການປະສົມ, ການປົນ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະການແຂງ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດບັນລຸຜົນຜະລິດເທົ່າກັບຫຼືດີກວ່າດ້ວຍຜູ້ປະຕິບັດງານພຽງ 3-5 ຄົນ. ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ 70% ນີ້ ໄດ້ກໍາຈັດຂໍ້ຂັດຂວາງໂດຍກົງ ທີ່ຕິດພັນກັບການປ່ຽນຊ່ວງ, ການຊັກຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມອຶດຫິວ, ແລະເຕັກນິກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

3-5 ຜູ້ປະຕິບັດການທົດແທນ 12-15 ຄົນ ມີ 22% ຄວາມຜິດພາດດ້ານຂະ ຫນາດ ແລະການຊັກຊ້າໃນການເຮັດວຽກຄືນ ໃຫມ່

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າເຖິງການແຊ່ຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາປະສົມປະສານກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo ບວກກັບຄວາມກົດດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ສອດຄ່ອງ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາ ກໍາ ລັງເບິ່ງແທ້ໆແມ່ນການ ກໍາ ຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແບບບໍ່ເປັນປົກກະຕິທັງ ຫມົດ ທີ່ມາ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີກາຍນີ້ ໃນວາລະສານວັດຖຸກໍ່ສ້າງ ວິທີແບບນີ້ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃນຂະຫນາດຫຼຸດລົງປະມານ 22 ເປີເຊັນ ແລະເມື່ອມີຂໍ້ຜິດພາດຫນ້ອຍລົງ ໃນຕອນທໍາອິດ, ມັນບໍ່ມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນໃນເວລາຕໍ່ມາ. ມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ ເພາະວ່າຕາມປະເພນີ ເມື່ອມີບັນຫາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນ ແຕ່ລະຄັ້ງ ໂຄງການຈະຕິດຢູ່ລະຫວ່າງ 9 ຫາ 14 ມື້ ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເອົາເຄື່ອງອອກມາ, ສ້າງສ່ວນປະກອບໃຫມ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ກວດເບິ່ງທຸກຢ່າງຄືນໃຫມ່. ການຮັກສາຂະຫນາດພາຍໃນ + ຫຼື - 1.5 ມິນລີແມັດ ຫມາຍຄວາມວ່າຫລີກລ້ຽງບັນຫາທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ ສາມາດສຸມໃສ່ວຽກງານທີ່ສໍາຄັນກວ່າເກົ່າ ໃນສະຖານທີ່ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປັບຄວາມຜິດພາດໃນໄລຍະກ່ອນ.

ການແປປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເປັນຜົນປະໂຫຍດໃນແຜນການທີ່ຄາດຄະເນໄດ້

ການປະລິມານຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນເວລາ: ວິທີການສົ່ງໂບກທີ່ໄວກວ່າ 18% ສັ້ນໄລຍະພື້ນຖານຫາ slab ດ້ວຍ 9-12 ມື້

ເຄື່ອງຈັກກ້ອນຄອນກີດອັດຕະໂນມັດ ເພີ່ມການໃຊ້ໄດ້ປະມານ 18% ໂດຍສະເພາະແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກມັນຍັງຄົງເຮັດວຽກບໍ່ຢຸດ, ຜະລິດກ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະບໍ່ ຫມົດວັດສະດຸໃນກາງໂຄງການ. ພວກຜູ້ຮັບເຫມົາກໍ່ໄດ້ເຫັນຜົນຈິງເຊັ່ນກັນ. ເວລາລະຫວ່າງການວາງຮາກຖານແລະຖອກແຜ່ນໄດ້ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງ 9 ຫາ 12 ມື້ຕາມການສຶກສາຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຕ່າງໆທີ່ຕິດຕາມໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ CII. ເມື່ອກ້ອນໄມ້ມາຮອດໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ ແລະຕອບສະຫນອງຕາມຂໍ້ ກໍາ ນົດທັງຫມົດ ມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ ສໍາລັບກໍານົດເວລາຂອງໂຄງການ ແລະການຄວບຄຸມງົບປະມານ.

• ແຮງງານສາມາດຖືກຈັດສັນຄືນ ໃຫມ່ ກັບວຽກ superstructure ກ່ອນ
• ເວລາສ່ຽງ ສໍາ ລັບພື້ນຖານແມ່ນຫຼຸດລົງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບອາກາດ
• ໄລຍະເວລາເຊົ່າອຸປະກອນຫຼຸດລົງ 15-20%

ປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນປະສິດທິພາບລະດັບເຄື່ອງຈັກເປັນຄວາມແນ່ນອນໃນປະຕິທິນ, ຫຼຸດຜ່ອນ ຫນຶ່ງ ໃນແຫຼ່ງທີ່ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການເກີນແຜນການໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນການສ້າງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ